Епоксидної смоли: що і як нею можна клеїти?

Коли в 50-ті роки минулого століття була винайдена епоксидної смоли, проблеми зі склеюванням різних матеріалів були вирішені. Нове з’єднання знайшло застосування і на промислових виробництвах, і в побутових умовах. Поступово з’явилися різні склади, можливості їх використання розширилися. Тепер ця речовина застосовують не тільки для склеювання. Епоксидку використовують при виготовленні ізоляційних матеріалів, склопластику, склади застосовують при гідроізоляції, пристрої покриттів, що піддаються впливу вологи і агресивних речовин. Розчин заливають у форми і отримують різні вироби для промислового застосування та дизайнерських робіт.

Склад і властивості клеїть з’єднання

Залежно від компонентів з’єднання деталей може бути міцним і жорстким або м’яким і еластичним, як гума. Після полімеризації виходить надійний шов. Висохлий полімер неможливо розчинити або розплавити, з’єднання можна назвати вічним. Отримані вироби дозволяється використовувати і в спальнях, і в дитячих кімнатах: застигла епоксидної смоли не виділяє шкідливих речовин. Якщо вам потрібно клеїти матеріали з гладкою поверхнею, позбавленої пір, кращий засіб важко придумати.

В якості затверджувача використовуються різні речовини. Їх підбір залежить від вимог до з’єднання, умов експлуатації виробу і багатьох інших факторів. Як Полімеризується агента, від якого багато в чому залежать характеристики клею, можна використовувати:

• феноли;
• третинні аміни;
• полікарбонові кислоти.

Епоксидна смола – узагальнююча назва клею з 2 компонентів, а марки і склади продукту існують різні. Для побутового застосування зазвичай використовуються марки, здатні висихати при кімнатній температурі. На виробництвах іноді потрібно працювати на гарячій поверхні, в умовах високої вологості або дії агресивного середовища. Залежно від складу компонентів можна приготувати розчин, здатний створити міцне з’єднання і при температурі + 200⁰C, і в морській воді.

Як правильно розвести епоксидну смолу?

Якщо ви не любите займатися приготуванням робочого розчину, хочете відкрити тюбик і відразу намазати склеювані поверхні, епоксидної смоли не для вас. Сама вона нічого не клеїть – щоб отримати надійне з’єднання, потрібно додати затверджувач і добре перемішати склад. Співвідношення компонентів залежить і від виду смоли, і від складу затверджувача. Якщо ви помилитеся в співвідношеннях, виріб вийде недостатньо міцним, стане менш стійким до перепадів температур, впливу вологи і інших умов. Правильний склад потрібно готувати за інструкцією, де детально описується, як розвести епоксидну смолу.

Один з видів епоксидки – клей ЕДП – виробники рекомендують розводити в пропорції: 6 частин смоли і 4 частини затверджувача. У інших марок співвідношення становить 10: 4 або 10: 6. Залийте компоненти в спеціальну ємність і ретельно перемішайте. Якщо щільність смоли занадто висока і виникають труднощі з перемішуванням, трохи підігрійте її на водяній бані. Якщо хочете додати барвники, використовуйте тільки сухі порошкові пігменти. Будь-яка крапля вологи може негативно вплинути на якість клею.

Порада

Для приготування, змішування і нанесення епоксидної смоли використовуйте посуд і інструменти, які не шкода викинути. Відчистити їх від клею дуже складно, і немає гарантії, що ви змиєте весь склад без залишку.

Іноді необхідно, щоб полімеризація пройшла швидко і виробом можна було користуватися через кілька годин. Марно експериментувати з пропорціями складу, на швидкість реакції це не впливає. Краще нагрійте склеюють з’єднання, кожні 10⁰C дозволять прискорити процес затвердіння в 2-3 рази. Існує двокомпонентна епоксидна смола зі спеціальним складом, яка може створити міцне з’єднання швидко і при низьких температурах.

Як працювати з епоксидною смолою, витрата матеріалу на 1 м 2

Щоб робота була виконана якісно, поверхні слід добре підготувати. Епоксидна смола повинна міцно пристати до обох поверхнях, інакше ваше виріб швидко розвалиться.

Перед нанесенням смоли виконайте наступні операції:

1. очистіть поверхню від пилу і бруду;
2. знежирте деталі розчинником або миючими засобами, щоб на них не залишилося слідів масла і нафтопродуктів;
3. глянцеві поверхні обробіть наждачним папером або шліфувальним кругом.

Порада

Якщо вам потрібно зробити наливні підлоги або інші конструкції великої товщини, накладайте епоксидну смолу тонким шаром. Коли перше покриття стане твердим, але ще не буде позбавлене липкості, накладайте наступний шар, так і повторюйте, поки не досягнете потрібної товщини.

З’єднайте намазані клеєм поверхні, міцно притисніть їх один до одного і зафіксуйте. В якості власника можна використовувати міцну мотузку, лещата, струбцини, вантаж. У такому положенні пристрій повинен розміщуватися близько доби, поки пройде первинна полімеризація. Потім можна прибрати кріплення, але піддавати з’єднання навантажень не слід, епоксидна смола ще не набрала міцність. Повне висихання зазвичай відбувається через 7 днів при кімнатній температурі.

Часто при роботі виникає питання, скільки смоли потрібно розвести, щоб складу вистачило на весь обсяг і не залишилося великих надлишків. Зразкова витрата складає 300 г на м 2, але багато що залежить від товщини шару, фактури поверхні і інших чинників. Не розводьте більше 0, 5 кг, адже склад швидко засихає і ви можете не встигнути намазати і з’єднати всі поверхні.

Скільки сохне епоксидка?

Приготованим розчином можна користуватися від 30 хвилин до години, час залежить від марки смоли і температури. Якщо почався процес полімеризації, марно намагатися зупинити його розчинниками або іншими способами. Залишиться тільки викинути банку з епоксидною смолою і приготувати нову порцію.

Користуватися виробом можна, коли повністю піде процес полімеризації. Тривалість процесу залежить від температури, при якій сохне виріб. При + 20⁰C клей висохне за добу, а максимальної міцності з’єднання досягне приблизно через 7 днів. При + 100⁰C полімер утворюється за півгодини і повністю зміцніє за 2 години.

Іноді потрібно змінити колір епоксидного клею. Можете додати до складу пігмент. Якщо потрібно покрити епоксидним складом поверхню, на яку була нанесена поліефірна смола, дочекайтеся, поки вона повністю висохне. Намагайтеся не завдавати склади в зворотному порядку, але якщо потрібно нанести поліефірних смол на епоксидну, дочекайтеся повної полімеризації (при кімнатній температурі вона триває 7 днів), а потім зачистите поверхню наждачним папером.

Яку температуру витримує клей?

Виробляються різні види епоксидної смоли, від складу компонентів залежать її якості. Для побутового застосування найчастіше випускається клей з затверджувачем холодного типу. Його можна застосовувати для склеювання виробів, що не піддаються впливу високих температур: взуття, меблів, декоративного оздоблення. Яку температуру витримає шов, виробники пишуть в інструкції і технічних характеристиках.

Якщо потрібно наклеїти що-небудь на камін, або відремонтувати річ, що піддається дії сильного жару, візьміть склад з затверджувачем гарячого типу. Обов’язково подивіться, який максимальний нагрів може витримати шов. Епоксидна смола – універсальний клей, але вогню сталеплавильної печі навіть вона не витримає, не піддавайте з’єднання впливу дуже високої температури.

Те ж саме відноситься і до температури, що склеюються. Щоб працювати з епоксидкой на вулиці, випускається клей, який твердне при мінусових температурах, є склади, які схопляться тільки при нагріванні. Перед походом в магазин подумайте, в яких умовах буде сохнути і експлуатуватися виріб. В інструкції буде вказано, чи годиться ця марка клею для ваших робіт.

Помилки при роботі з епоксидною смолою

Для побутового застосування випускаються марки, які не потребують точного співвідношення смоли і затверджувача. Такі склади розраховані на приготування невеликої кількості розчину, кількох грам вам вистачить для ремонту взуття, меблів, установки дзеркала в раму. Зазвичай рекомендується пропорція: на 1 частину смоли 1-2 частини затверджувача, але товари бувають різні, не забудьте прочитати інструкцію. Маленькі дози нескладно перемішати вручну в банку або старої мисці, а для приготування великих об’ємів краще використовувати спеціальний міксер.

Після застигання матеріали залишаються склеєними назавжди. Марно шукати в довідниках інформацію, яка температура плавлення заполімерізовавшегося складу і чим можна його розчинити. Поки клей не схопився, подумайте, чи правильно ви з’єднали деталі або потрібно змінити їхнє становище. Потім виправити помилку буде неможливо.

Якщо матеріалу потрібно багато, можуть виникнути складності. При змішуванні великих обсягів відбувається сильне виділення тепла, склад швидко твердне. Якщо підвищення температури йде занадто бурхливо, починає виділятися дим, може статися самозаймання суміші. При покупці поцікавтеся у продавця або прочитайте в інструкції, на який обсяг суміші розрахована ця марка. Для виготовлення виливків, наливних підлог і інших конструкцій, що вимагають великої кількості розчину, випускаються спеціальні склади. Вони не перегріваються, застигають рівномірно, без бульбашок. При приготуванні великого обсягу не можна просто додати затверджувач і розмішати, смолу спочатку потрібно нагріти, щоб вона стала менш в’язкою.

Якщо епоксидної смоли довго зберігалася, стала занадто густий і помутніла, поставте банку на водяну баню і нагрівайте до температури близько + 60⁰C. Не використовуйте для цієї мети розчинниками або розчинниками, вони несумісні з епоксидною смолою – склад втратить свої якості, з’єднання спочатку буде неміцним. Надалі розчинник випарується, полімер стане тримати склеєні деталі ще гірше. Якщо при підготовці складу суміш закипіла, з’явилася піна, клеєм користуватися не можна. Приготуйте новий розчин, як рекомендує інструкція із застосування.

Порада

Будьте обережні при прогріванні складу на водяній бані. Якщо краплі води потраплять в клей, розчин помутніє і втратить свої якості.

Чи шкідлива епоксидка для здоров’я?

У застиглому вигляді епоксидний клей безпечний для здоров’я, не виділяє в повітря шкідливих речовин, але при приготуванні розчину і роботі з ним в домашніх умовах потрібно дотримуватися запобіжних заходів. Щоб пари не дратували органи дихання, користуйтеся респіратором. Працювати з шкідливими речовинами бажано на відкритому повітрі або в нежитлових приміщеннях. Якщо користуєтеся клеєм в квартирі, відкрийте кватирки.

Компоненти епоксидного клею шкідливо діють на шкіру: викликають опіки, подразнення, дерматити. Щоб уберегти руки, надіньте рукавички із захисним кремом. Якщо склад потрапив на тіло, протріть уражену ділянку денатурований спирт і вимийте водою з милом. Не використовуйте для робіт харчовий посуд, епоксидної смоли не повинна контактувати з їстівними продуктами.

Зберігайте компоненти в місцях, недоступних для дітей і тварин. При роботі стежте, щоб малюки не зайшли в кімнату і не зацікавилися вмістом банки. Якщо хтось ненароком проковтнув епоксидний клей або склад потрапив в очі, терміново зверніться за медичною допомогою.

Епоксидною смолою можна клеїти будь-які вироби, потрібно тільки правильно вибрати марку клею для конкретних робіт. Набирайтеся досвіду на невеликих поверхнях, де склад слід наносити тонким шаром. Коли навчитеся правильно змішувати компоненти, зрозумієте, як розвести епоксидну смолу без закипання і бульбашок, можете приступати до більш складних процесів: робити наливні підлоги, відливати декоративні елементи в формах. Освойте різні прийоми використання епоксидної смоли, і тоді багато інших видів клею вам просто не знадобляться.

Клей ЕДП епоксидний універсальний як розводити

Як розвести епоксидний клей: правильні пропорції

Дуже часто як в побуті, так і на виробництві потрібні кошти для склеювання матеріалів. Епоксидний клей відноситься до найбільш вживаним видів клеїв і має масу достоїнств. Але як і будь-який засіб, епоксидний клей має свої особливості, які впливають на кінцевий результат.

Особливості

Перш ніж приступати до склеювання поверхонь, необхідно розібратися зі складом даного клею, принципами його дії і областю застосування.

З чого ж складається епоксидний клей? Відповідь на це питання криється в самій назві клею. Основу його складає епоксидної смоли, що є різновидом синтетичних смол і володіє універсальними споживчими властивостями.

Для затвердіння смолі потрібний певний температурний режим. Для епоксидної смоли він знаходиться в межах от.10 до 200 градусів. Вибір температури залежить від типу складу. Залежно від того, при якій температурі буде відбуватися реакція, епоксидні смоли поділяють на холодні і гарячі типи затвердіння. Холодний вид застосовується для матеріалів, що не піддаються термічній обробці, а гарячі типи потрібні для матеріалів, що витримують не тільки високу температуру, але і вплив активних хімічних речовин.

Холодний тип затвердіння найчастіше використовується для склеювання матеріалів в домашніх умовах, а також застосовується на невеликих виробництвах. Для великих промислових підприємств найбільш прийнятним є гарячий тип затвердіння. Авіабудування, машинобудування, електротехніка, радіоелектроніка, суднобудування та інші промислові сфери використовують епоксидні смоли у складі клею.

Крім епоксидної смоли, до складу клею входить затверджувач, без нього процес полімеризації неможливий. Саме затверджувач, вступивши в реакцію з епоксидною смолою, допомагає їй застигнути і не плавитися.

У продажу смола і затверджувач знаходяться в різних флаконах, для склеювання дані компоненти доведеться розвести в необхідній пропорції. Обидва компоненти відносяться до полімерів, які мають невелику молекулярну масу, при взаємодії прості молекули об’єднуються, в результаті чого виходить велика полімерна молекула (при повному застиганні).

Для прискорення процесу полімеризації можна підвищити температуру і збільшити кількість затверджувача, а для уповільнення реакції зробити рівно навпаки, знизивши температуру і зменшити кількість затверджувача.

Універсальний склад епоксидного клею відрізняється високим ступенем адгезії, їм можна склеїти практично будь-які матеріали: метал, гуму, скло, пластик, дерево, головне. В потрібній пропорції з’єднати смолу і затверджувач. Після повного затвердіння поверхню, оброблена даним складом, може піддаватися будь-якій обробці: шліфування, пиляння, свердління та інші види робіт можуть проводитися без деформації матеріалу.

Де застосовується епоксидний клей

Приготування епоксидки дозволяє отримати унікальне за властивостями речовина, що володіє широким спектром використання. Цей матеріал в залежності від особливостей приготування, може бути як жорстким і твердим, так і м’яким, пластичним. Використовують смолу для найрізноманітніших потреб:

• Будівництво. Епоксидка відрізняється відмінними гідроізоляційними показниками, що передбачає її використання при монтажі різних конструкцій з метою додаткового захисту.
• Електротехнічна, авіаційна і машинобудівна область. Субстанція застосовується як надміцний розчин, що клеїть, що гарантує високі показники адгезії.
• Меблеве виробництво. Епоксидка застосовується як декоративний елемент.
• Творчість і дизайн. Знаючи правильні пропорції епоксидної смоли і затверджувача, домашні умільці отримують густий прозорий розчин, за допомогою якого створюють унікальні за красою речі. Наприклад, сувеніри, прикраси, різні предмети декору та побуту.

Епоксидна смола використовується спільно з затверджувачем

Полімерний склад відрізняється підвищеною стійкістю до дії різних хімічних сполук, тому він активно використовується при виготовленні стеклонитей і скловолокна.

Якщо правильно розвести епоксидку, то після процесу полімеризації (затвердіння) виходить міцний сплав. Він дуже простий у подальшій (фінішної) обробки і легко піддається шліфування та полірування. Причому застигла полімерна маса не представляє ніякої небезпеки для здоров’я.

Заходи безпеки в роботі

Епоксидна смола стає повністю нешкідливою для людини тільки після закінчення етапу полімеризації. Перебуваючи в рідкому стані, етап субстанція виділяє шкідливі випари. Тому робота з таким складом вимагає певних правил безпеки. А саме:

• Приміщення, де проводиться робота з епоксидкой, добре провітрюйте;
• Не допускайте присутності при роботі зі смолою тварин і дітей;
• При замішуванні складу і склеюванні використовуйте засоби особистого захисту: маску-респіратор, окуляри та рукавички;
• Після закінчення роботи приміщення добре провітріть, а предмети захисту промийте проточною водою;
• Робочу поверхню також застелите поліетиленовою плівкою (поліетилен. Один з небагатьох матеріалів, що не піддається склеюванню за допомогою епоксидної смоли).

Остерігайтеся потрапляння смолистої субстанції на шкіру. У такій ситуації негайно видаліть залишки смоли ацетоном, а потім промийте місце контакту мильним розчином.

Як розвести епоксидний клей: пропорції

Епоксидна смола. Універсальна речовина, активно використовується як в різних сферах промисловості, так і в побуті. Вона забезпечує особливо міцну склейку, при цьому залишаючись пластичним. Для отримання хорошого результату варто враховувати всі особливості подібної процедури, а саме знати, як розводити епоксидну смолу з затверджувачем: пропорції співвідношення і будуть визначати підсумкові показники.

Як готувати клейову основу

Епоксидна смола проявляє всі свої заявлені якості тільки при додаванні в неї затверджувача. Каталізатор запускає процес полімеризації, в результаті якого епоксидка твердне. Причому кінцевий результат безпосередньо залежить від того, яке використовувалося при роботі співвідношення затверджувача і епоксидної смоли.

Пропорції розведення з затверджувачем

Щоб отримати якісний склад для майбутніх робіт, слід знати, як розвести епоксидний клей, пропорції якого і обсяг додається затверджувача будуть залежати від деяких факторів. Наприклад, від особливостей виробництва складових. Кожен виробник сам встановлює точні співвідношення смоли (клею) і затверджувача-каталізатора.

Для отримання якісного матеріалу необхідно дотримуватися пропорції змішування

У класичному варіанті розведення епоксидки на 10 частин смоли береться 1 частина каталізатора.

Замішування складових має проходити в умовах постійної температури в 22-25⁰С, не вище. Фахівці також радять проводити попереднє контрольне заміс з метою самостійного встановлення необхідних пропорцій. Враховуйте, що смола при додаванні в неї затверджувача, починає бурхливо виділяти тепло, тому додає каталізатор вкрай акуратно, невеликими порціями.

У деяких випадках потрібне додавання і спеціального пластифікатора. Ця речовина мінімізує крихкість і ламкість отверділого складу. Пластифікатор додається до інших складових в обсязі не більше 5-10% від кількості смоли.

Чим розводити епоксидку

Щоб додати до епоксидну смолу використовується спеціальна добавка. Затверджувач. Зазвичай цей склад йде в комплекті зі смолистої субстанцією. Але іноді виникають ситуації, коли потрібно розвести занадто густу масу з отвердітеляепоксідкі. Потрібно знати, як правильно діяти в цьому випадку.

Порада. Для розведення вже готового складу епоксидної смоли краще використовуйте спеціалізовані розчинники, створені для розм’якшення смолистого розчину.

Як правильно користуватися епоксидним клеєм

Поверхні, призначені для міцного з’єднання, попередньо зачищають і знежирюють. Причому в обов’язковому порядку обробці піддають глянцеві і гладкі матеріали. Щоб поліпшити майбутню адгезію, такі поверхні обробляють дрібною наждачкою для створення необхідної шорсткості. Після закінчення попередньої підготовки на робочі ділянки наноситься тонкий шар епоксидної смоли (його висота повинна становити 1-1,5 мм).

Поверхні з нанесеним клейовим складом притискають один до одного ковзаючим рухом, щоб забезпечити повну відсутність повітря.

З’явилися клейові надлишки необхідно відразу прибрати сухою ганчіркою. Склеєні поверхні потрібно зафіксувати (для міцності можна обмотати мотузкою або притиснути струбцинами). Через добу додаткові пристосування прибирають, а виріб залишають до повної полімеризації клею. При бажанні можна помістити виріб в духовку і потримати його там 1-2 години при температурі не вище 80⁰С.

При роботі зі смолою дотримуйтесь заходів безпеки

Рекомендації щодо застосування

Щоб епоксидний клей добре скріпив поверхні, потрібно їм користуватися правильно, а саме:

• Хоча епоксидка є універсальним засобом і придатна для різних матеріалів, вона не підійде для поліетилену, капрону, полістиролу, оргскла і гладких беспорістих матеріалів;
• Ремонтуються поверхні повинні бути очищені від пилу і бруду, знежирені і висушені;
• Приготування клею повинно відбуватися строго за інструкцією з дотриманням пропорцій інгредієнтів; не варто готувати склад у великих кількостях;
• Клей наносять на всі поверхні, які будуть склеюватися; після нанесення клею дуже важливо сильно притиснути поверхні один до одного;
• Після склеювання виробом можна буде користуватися не раніше, ніж через добу, коли закінчиться полімеризація складу.

Як змішати в домашніх умовах?

Щоб змішати клей в домашніх умовах, потрібно підготуватися до процесу. Проводити роботи рекомендується в добре вентильованому приміщенні. Вдихання парів епоксидної смоли навряд чи піде на користь організму. Незайвим буде надіти респіратор. Для роботи варто використовувати захисні рукавички. Слід надіти старий одяг і накрити чим-небудь робоче місце. Відчистити потрапив на них клей буде вкрай складно.

Попередньо слід обробити поверхні, що склеюються, так як нанести розчин необхідно дуже швидко після змішування. А також заздалегідь необхідно приготувати інструменти, якими буде наносити клей, і посуд для приготування суміші. Вона повинна бути чиста і суха. Приступаючи до змішування, слід уважно вивчити інструкцію від виробника.

Норми співвідношення

Щоб вийшов склад належної якості, слід використовувати правильні пропорції інгредієнтів. Виробники, як правило, їх вказують в інструкціях до застосування. Найчастіше це співвідношення становить 10 частин смоли до 1-1,3 частини затверджувача. Для деяких смол можуть бути вказані інші пропорції. Інструкцій варто слідувати буквально. Буває, що інструкція не прописана або загубилася. У цих випадках беруть 10 частин смоли і 1 частина затверджувача.

Якщо немає впевненості в правильному співвідношенні інгредієнтів, склад можна перевірити. Слід взяти трохи приготовленої суміші з затверджувачем і помістити в невелику металеву ємність, а потім обережно нагріти, але не доводити до закипання. Коли речовина охолоне, можна визначити його якість. Якщо остившая суміш затверділа, то все зроблено правильно і клей можна використовувати. Якщо суміш залишилася вузький. В ній недостатньо затверджувача.

Як домогтися прозорого кольору?

Іноді важливий колір клею. У деяких випадках потрібен прозорий склад, щоб приховати сліди ремонту, наприклад, ювелірних виробів. Такий склад може знадобитися при створенні предметів декору. Сучасна промисловість пропонує широкий спектр епоксидних складів і барвників до них. З їх допомогою можна добитися отримання різних кольорів, їх відтінків і ефектів: будь-якого одноколірного, матового, флуоресцентного, перламутрового, з блискітками.

Готувати їх нескладно: потрібно додати 5-6% фарби по відношенню кількості смоли до складу. Ці ж кошти зроблять смолу прозорою, якщо розчинити до 0,05% кошти. Як підручних засобів можна використовувати чорнило кулькової або гелевою ручки, масляні фарби. На прозорість мають вплив повітряні бульбашки, тому слід акуратно розмішувати склад. Можна поставити його на водяну баню, оскільки нагрівання посприяє виходу бульбашок.

Як зробити рідшою?

Для деяких поверхонь застосування в’язкого клею не завжди зручно. Іноді потрібен рідкий склад, щоб він просяк матеріали. Щоб епоксидна суміш стала більш еластичною і піддатливою до нанесення, її можна зробити більш рідкої.

Для цього існують два способи.

• Нагрівання зберігає властивості клею, але скорочує час роботи з ним. Крім того, можна ненавмисно перевищити температуру нагрівання, тоді клей буде зіпсований. У цьому випадку доцільно при можливості нагріти склеювані поверхні. Перевагами будуть збереження терміну «життя» клею і більш легке його нанесення.
• Додавання розчинника. Для отримання більш рідкого складу його можна змішувати не тільки з ацетоном, але і з розчинниками лаків, денатурований спирт. Збільшуючи термін «життя» епоксидки, вони можуть змінити її колір, пошкодити поверхню. А також можуть трапитися усадка смоли і зниження її міцності.

Як розвести епоксидний клей?

Щоб домогтися міцного з’єднання деталей, часто використовується клей. Для різних робіт підійде епоксидний клей, оскільки він доступний і простий в застосуванні, а також забезпечує надійне з’єднання твердих поверхонь.

Що це таке?

Епоксидний клей є синтетичним продуктом, в основі якого знаходиться епоксидної смоли. Французький хімік Кастав отримав епоксидну смолу в 1936 році. Цей факт послужив поштовхом до розвитку хімічної промисловості. Справа в тому, що при додаванні в смолу різних речовин можна отримати багато нових матеріалів. На основі епоксидних смол виробляють клеять і заливальні склади, пластмаси, лаки і багато інших продуктів для різних галузей промисловості.

За фізичній формі смола може бути густий в’язкою рідиною, прозорою білою, жовтою і темно-червоною за кольором, або твердої коричневою масою. Речовина характеризується стійкістю до галогенів, деяким кислот і лугів. Для отримання клею в неї додають різні компоненти: отвердители, розчинники, наповнювачі і пластифікатори.

Епоксидна смола часто застосовується як побутовий клей, приготувати і використовувати який зовсім неважко. Для приготування епоксидки змішують невеликі обсяги смоли та затверджувача. Кімнатна температура. Це цілком підходяще умова. Пропорції для змішування вказуються виробником.

До основних характеристик, за якими класифікується епоксидний клей, належать наступні:

• Склад;
• Консистенція;
• Спосіб затвердіння.

За складом він може бути двох видів.

• У складі однокомпонентного клею використовується рідка смола або смола з розчинником. Продукт упаковується в тюбики і готовий до застосування без підготовки. Його використовують для склеювання невеликих деталей або герметизації зазорів.
• Найчастіше епоксидний клей буває двокомпонентним. Він продається комплектом, в який входить два тюбика. Один тюбик містить смолу в густої маси, другий. Затверджувач у вигляді рідини або порошку. Вміст двох тюбиків змішують, і негайно ж застосовують, оскільки після закінчення деякого часу суміш втрачає здатність до склеювання. Більшість виробників випускають саме двокомпонентний клей. Його застосування практично універсально.

Консистенція клею буває двох видів.

• Рідкий клей має вигляд гелю. Він економить час, так як його не потрібно готувати, а також зручний для нанесення на поверхню.
• Пластичну масу доведеться підготувати. Для цього відрізають потрібну кількість від вмісту циліндричного тюбика або бруска, розминають його руками і змочують водою. Пластична маса чудово підходить для ремонту сколів, ямок, інших дефектів.

Спосіб затвердіння ділить клеї на такі різновиди:

• У першій затвердіння відбувається при кімнатній температурі;
• Другу необхідно нагріти до введення затверджувача.

Як приготувати?

Необхідно відміряти інгредієнти в необхідних кількостях. У домашніх умовах це дуже зручно робити в медичних шприцах, так як на них є мірні поділу. Крім того, шприц дозволить провести процедуру акуратно і взяти в потрібній дозуванні навіть невеликі кількості речовин. Голку в шприц вставляти не потрібно. Смолу і затверджувач слід набирати окремими шприцами і поміщати їх в різні ємності. Якщо смола дуже густа, то заливати її в шприц можна зверху, попередньо вийнявши поршень і закривши носик. Потім обидві речовини ретельно перемішують, щоб вийшли однорідні маси.

Кожну масу також перемішують окремим інструментом. Епоксидну смолу буває важко перемішувати через велику її в’язкості. Щоб полегшити процес, її підігрівають, використовуючи водяну баню. Підігріта смола перемішується легше, але температура не повинна бути вище 55-60 ° С, так як прискориться процес полімеризації. А також слід уважно стежити за тим, щоб вода не потрапила в смолу.

Після цього маси з’єднують. Щоб вийшов клей, смолу необхідно розвести затверджувачем. Дуже швидко розводити не потрібно, адже занадто активні рухи призведуть до утворення в клеї бульбашок. Вони не сильно перешкодять, якщо потрібен склад для склеювання. Але епоксидку часто використовують для створення декоративних виробів, тоді бульбашки зіпсують його зовнішній вигляд.

Клей універсальний епоксидний: склад

Основне становить клею. Епоксидна смола. Речовина була відкрито на початку минулого століття, а до 1940 року поставлено в серійне виробництво. Епоксидка і в наші дні успішно утримує позиції лідерства на ринку будівельних та оздоблювальних матеріалів, незважаючи на велику кількість інших, більш потужних сумішей.

Епоксидна смола ЕДП мала перша офіційна назва. «Аральдо-1». Цей винахід подарувало широким масам унікальний матеріал, легкий у використанні і володіє високими технічними показниками.

Клейова субстанція являє собою термоактивний синтетичний матеріал. Клей ЕДП. Це технічно вивірена комбінація епоксидної смоли та інших додаткових складових:

• Розчинники. Використовуються такі речовини, як спирти, ацетон і ксилоли. Для отримання міцного клею ці добавки беруться в пропорції до 5% від загального обсягу смоли.
• Пластифікатори. Використовуються фосфорні та фталевий кислоти. Для підвищення якості склеювання застосовуються олігосульфіди і огігоаміди (полімерні пластифікатори).
• Затверджувачі. Хімічне рідка речовина, яка виступає в ролі каталізатора процесу полімеризації. Застосовуються два типи прискорювачів: амінниє і кислотні.
• Наповнювачі. Порошкоподібні доповнення у вигляді цинку, окису ванадію і алюмінію, сажі, берилію, вуглецевих скловолокна, нікелевих або алюмінієвих порошків.

Різновиди клею

Фахівці виділяють дві великі групи клейового епоксидного складу. Це:

• Рідкий. Фасується в тюбики. Така форма випуску зручна і проста у використанні.
• Пластичні бруски. За своєю консистенцією схожий на пластилін або тісто. Також випускається фасуванням по тубам. Після видавлювання маса трохи змочують водою і розм’якшується руками.

У продажу також можна зустріти і різні модифіковані склади. Температурний режим полімеризації таких модифікацій коливається в межах 60-120⁰С. Такі клейові субстанції використовуються для склеювання різних матеріалів, що володіють стійкістю до розчинників, нафтохімії та мастил.

Особливо міцними в лінійці епоксидних клеїв вважаються маси гарячого затвердіння (полімеризація відбувається при температурі в 140-300⁰С). Ці модифікації відрізняються високою жароміцних і електроізоляційними характеристиками.

У побутовому, домашньому використанні поширені кілька марок епоксидного клею. Вони знайомі і знайомі практично всім:

• Універсальний клей Момент;
• Контакт, призначений для герметизації труб, ремонту сантехніки;
• Для склеювання металевих виробів призначений клей Холодне зварювання.

Клей епоксидний універсальний клас: інструкція із застосування

У побуті часто виникають ситуації, які вимагають міцного склеювання деталей різних поверхонь без використання зварювання. Найпростішим, але надійним є використання епоксидного клею. Клей епоксидний універсальний ЕДП має всі властивості і характеристики, які легко дозволяють практично всі ремонтні питання, які потребують якісної склейки матеріалів.

Чи шкідливий епоксидний клей для здоров’я

При роботі з клейової субстанцією на основі епоксидної смоли слід знати, що вона становить небезпеку для здоров’я. При роботі з нею обов’язковими стає використання засобів особистого захисту: рукавичок, маски-респіратора і очок. При попаданні клейової маси в шлунок людина ризикує зіткнутися з серйозним отруєнням, а контакт з шкірних покривів призводить до розвитку алергічних реакцій.

Епоксидний клей забороняється використовувати при склеюванні посуду та інших предметів, що контактують з їжею.

Заходи з безпеки

При роботі з лінійкою епоксидних клеїв слід не тільки ретельно дотримуватися інструкції, але і дотримуватися заходів безпеки. З огляду на шкідливість субстанції, дотримуватися цих правил слід обов’язково. Вони такі:

• Не допускати контакту смоли з незахищеною шкірою руці. Крім серйозних алергічних реакцій, потрапляння клею на шкіру, з огляду на швидкість полімеризації, приносить хворобливі відчуття. При попаданні смоли на шкіру слід негайно змити субстанцію мильною водою.
• Для захисту від пилу і шкідливих токсичних випарів використовуйте маску-респіратор, укомплектовану вугільним фільтром.
• Всі роботи з клеєм виконуються в добре провітрюваному приміщенні.
• При замішуванні смоли з затверджувачем використовуйте гумові рукавички.
• Не можна змішувати смолисті субстанції в ємності, яка згодом буде використовуватися для їжі або зберіганні продуктів.
• Якщо паста або клей з тюбика видавлюються з працею, тубу можна злегка розігріти під гарячою проточною водою. Не можна використовувати в цих цілях водяну баню, мікрохвильовку або духові шафи, інакше смола закипить і стане непридатною до використання.

Основні особливості речовини

Епоксидні клеї швидкого затвердіння після додавання в основний склад затверджувача швидко полімеризується. Отверділа маса відрізняється наступними якостями:

• Морозостійкість (маса легко витримує температурний режим до.20⁰С);
• Термостійкість (межа температур, при яких клей зберігає склейку: до 250⁰С);
• Хороша пластичність і еластичність, що забезпечує високий рівень міцності склеювання;
• Стійкість до впливу агресивних середовищ (кислот, лугів, масел, нафтопродуктів, побутової хімії);
• Мала усадка;
• Водовідштовхувальні властивості і високі показники гідроізоляції;
• Відмінна взаємодія практично з усіма матеріалами.

Але слід знати і про деякі мінуси такого клею. Наприклад, не всі поверхні піддаються склеюванню. Тефлон, силікон і поліетилен епоксидка з’єднати не зможе. Враховуйте і прискорене час полімеризації, тому при наявності огріхів при склеюванні, прибрати їх потім буде дуже важко.

Епоксидний клей стає повністю безпечним тільки після повного затвердіння. До полімеризації він токсичний і шкідливий для здоров’я. Це якість вимагає дотримання заходів особистої безпеки при роботі.

Де використовується

Завдяки своїм високим технічним якостям, універсальності, епоксидний клей активно використовується в самих різних галузях сучасної промисловості. А саме:

• В будівництві для з’єднання залізобетонних конструкцій, панелей. Клеєм заповнюють тріщини і вибоїни в бетоні, з його допомогою проводять укладання плиток;
• Суднобудування використовує клейову субстанцію при монтажі і збірці деталей судів зі склопластику, пластика і металу, речовина застосовується і для підвищення гідроізоляційних якостей матеріалів;
• Авіація (конструювання), застосовується для склеювання різних деталей, виготовлення і монтажу батарей, додаткової фіксації для теплозахисту;
• Машинобудування використовує епоксидний клей для монтажу оснастки, кріплення гальмівних колодок і різних деталей при складанні машин, для проведення різного ремонту.

Що потрібно знати при використанні ЕДП клею?

Приступаючи до приготування складу, необхідно враховувати кілька важливих нюансів. Розглянемо їх більш детально:

• Щоб уникнути пошкодження органів дихання, фахівці настійно рекомендують забезпечити в приміщенні хорошу вентиляцію;
• Після додавання затверджувача, епоксидний універсальний склад застигає дуже швидко, тому, при його приготуванні потрібно бути дуже акуратним. Уникайте попадання суміші на шкіру;
• При використанні даного складу необхідно заздалегідь приготуватися до того, що ємність, в якій будуть змішуватися компоненти, після застосування, практично неможливо очистити від залишків суміші;
• При приготуванні суміші рекомендується дотримуватися пропорцію, яку має на увазі інструкція виробника;
• При використанні ЕДП клею від різних виробників, слід пам’ятати, що пропорція смоли і затверджувача може відрізнятися, а значить, не можна використовувати одну і ту ж інструкцію для всіх складів. Змішувати різні склади між собою також не рекомендується.

Особливості ЕДП

Чим унікальний ЕДП клей епоксидний універсальний? Крім високої міцності, саме епоксидний клей ЕДП є ідеальним варіантом для більшості випадків. Це обумовлено тим, що з його допомогою можна з’єднувати абсолютно різні за структурою і складом матеріали, приклади яких можна побачити на фото. Це може бути метал, пластмаса, скло, дерево і багато інших.

Інакше кажучи, не потрібно шукати клей, призначений для одного конкретного матеріалу. Єдине, що слід пам’ятати. Це обмеження, що стосуються посуду та інших елементів, які, так чи інакше, стикаються з продуктами харчування. В іншому, цей розчин дійсно універсальний.

Нюанси використання ЕДП

З огляду на той факт, що приготований склад застигає дуже швидко, деталь або поверхню, яка буде реставрувати, повинна бути заздалегідь підготовлена. Процес підготовки включає в себе очищення поверхні від пилу і бруду. Крім усього іншого, для забезпечення найкращої адгезії, рекомендується використовувати тканину. Це може бути скловолокно, марля, або інша тканина, яка є під рукою.

Коли все готово, можна приготувати невелику кількість суміші і нанести її на поверхню. Далі, поверх першого шару лягає шматочок тканини, який буде забезпечувати своєрідне армування, після чого, можна нанести ще один шар суміші. Для того щоб склад повністю висох, і деталь можна було використовувати, зазвичай, потрібно почекати не більше години, але, є і деякі виключення, про які піде мова трохи пізніше.

Що потрібно, щоб клей ЕДП став еластичним?

Як показує практика, у багатьох випадках, від використання такого клею відмовляються з тієї причини, що після застигання він стає похід на скло, і при сильних вібраціях просто ламається. Зокрема, мова йде про реставрацію пластикових автомобільних деталей. Як же бути в такій ситуації?

Виявляється, вихід дійсно є. Для того щоб суміш стала більш еластичною, необхідно додати в неї невелику кількість звичайного сухого крохмалю. Таким чином, після застигання, склад збереже свою міцність, однак, вже не буде так переможений вібрацій. Єдине, що слід враховувати. Це час застигання. З появою додаткової складової, час застигання суміші кілька збільшується, тому, перш ніж почати використовувати деталь, рекомендується почекати близько 2,5-3 годин.

Варто також відзначити, що для додання суміші еластичності, можна використовувати спеціалізовані пластифікатори. Це можуть бути склади на основі полімерів, каучук, ефір фталевої або фосфорної кислоти, а також інші хімічні сполуки.

Особливості епоксидного клею

Перш ніж використовувати той чи інший склад, необхідно звернути увагу на його індивідуальні особливості. Так, суміш, основою якої є епоксидна смола, складається з двох основних складових: основи та спеціального затверджувача. У процесі безпосереднього використання, ці два елементи змішуються в пропорції, яку рекомендує інструкція заводу-виробника.

У деяких випадках, допускається деякий відходження від даної норми, але тоді потрібно враховувати, що час застигання суміші теж зміниться. Його особливістю є досить висока міцність, але, тільки в тому випадку, якщо деталь або поверхню, ремонтируемая, або, що реставрується з використанням ЕДП, що не буде піддаватися сильної вібрації і зламів. В іншому випадку, вся робота виявиться марною. Також варто відзначити, що не рекомендується використовувати такий склад при дуже низьких температурах. Зрозуміло, для кожної з перерахованих вище ситуацій є варіант, що дозволяє виконати всі роботи дуже швидко і ефективно.

Про сферах застосування клею ЕДП: особливості

Як показує практика, сфера застосування епоксидного клею досить широка. На сьогоднішній день, він використовується як в промисловості, так і в побуті. Якщо звернути увагу на побутове застосування, то можна виділити ремонтні та реставраційні роботи. Це може бути усунення течі, відновлення первісної форми, зміна форми і багато іншого. Далі, мова піде про те, як правильно використовувати клей епоксидний марки ЕДП в побутових цілях, а також про деякі хитрощі цього процесу.

Техніка безпеки

Під час застосування суміші в побуті, експерти настійно рекомендують дотримуватися техніки безпеки. В даному випадку, мова йде про використання засобів індивідуального захисту, таких як захисні окуляри, рукавички та інші елементи. Якщо суміш все ж потрапила на шкіру, необхідно відразу ж протерти це місце чистою ганчіркою, видаливши залишки клею, після чого, обробити розчинником і промити водою.

Також слід враховувати, що при роботі з епоксидним клеєм, в більшості випадків застосовуються розчинники, які є дуже горючими. Саме з цієї причини слід забезпечувати максимальну пожежну безпеку. Робота допустима тільки в тих місцях, де поблизу немає джерел відкритого вогню. Але, навіть в цьому випадку, заправлений і минулий перевірку вогнегасник, повинен бути під рукою.

Особливості застосування клею марки ЕДП

Клейкі речовини використовуються для з’єднання різних деталей в промисловості, будівництві та в побуті. Для різних потреб було створено величезну кількість варіантів, що відрізняються за складом, властивостями, технічними характеристиками і способу застосування. Клей ЕДП володіє універсальним дією і застосовується для безлічі операцій.

З його допомогою можна з’єднувати метали, деревину, пластик, кераміку, фарфор скло, монтувати декоративні та облицювальні матеріали, закладати тріщини і щілини в сантехніці. Його також використовують при ремонті автомобілів і різного інструменту.

Проводиться універсальний клей ЕДП на основі епоксидної смоли, до якої додають спеціальні компоненти. Всі елементи призначені для додання суміші необхідних властивостей. Вона не чутлива до впливу атмосферних подразників, вологи і часу. Недарма скам’янілі ділянки смоли знаходять і через мільйони років в незайманому вигляді. Так що за довговічність клейового шва хвилюватися не доводиться.

Швидше за все, проклеєний ділянку по своїй механічної стійкості буде перевершувати самі з’єднуються матеріали. Застигає епоксидка досить швидко, так що працювати потрібно, не гаючи часу. Повернути засохлий клей до життя буде практично неможливо.

Приготування робочої суміші

Поставляється епоксидний клей марки ЕДП не у вигляді готової суміші, а у вигляді набору окремих складових, які перед застосуванням потрібно змішати в певній пропорції. Робиться це дуже просто, достатньо прочитати рекомендації виробника і в точності повторити їх на практиці. Послідовність дій:

• 1. Змішати епоксидну смолу з затверджувачем в пропорції 60% смоли і 40% затверджувача. Отриману суміш ретельно перемішати паличкою.
• 2. Готувати потрібно невелику порцію, тому що швидкість затвердіння становить кілька хвилин, і якщо весь клей витратити не вийде, його доведеться викинути, так як ніякої розчинник вже не допоможе.
• 3. Перед змішуванням смолу краще підігріти за допомогою водяної бані при температурі 50-70 градусів за Цельсієм. Це зробить її рідшою і допоможе простіше змішувати з розчинником до однорідного складу.
• 4. При бажанні можна використовувати будь-які порошкові барвники на основі природних хімічних елементів. Вони не будуть впливати на властивості, але дозволять пофарбувати клейовий шов в будь-який потрібний колір. Компоненти обов’язково повинні бути сухими, так як рідина може негативно вплинути на склад клею.
• 5. Підготовлений клей наноситься на обидві сполучаються поверхні за допомогою ватного тампона або будь-якого іншого інструменту. Варто врахувати, що ємність і всі використовувані предмети, швидше за все, доведеться викинути, так як змити з них клей буде дуже важко. Тому краще відразу взяти непотрібні речі.

Ось така проста інструкція з приготування робочої суміші. Варто також згадати про техніку безпеки. Працювати потрібно в захисних рукавичках, так як адгезія зі шкірою теж дуже хороша, і відмити руки буде важко. При попаданні речовини в очі або органи травлення потрібно негайно звернутися до лікаря.

Берегти речовина варто в рідній упаковці при домашньої температурі в недоступних для дітей і домашніх тварин місцях. Термін придатності становить один рік, але виробник допускає використання матеріалу і по завершенню зазначеного періоду. При цьому в незначній мірі може бути знижена міцність клейового шва, але склад залишиться незмінним і ніякі токсичні речовини там не утворюються.

Основні характеристики

Технічні характеристики у клею наступні:

• – зовні являє собою в’язку рідину жовтуватого або світло-коричневого кольору без твердих частинок і летючих домішок;
• – межа міцності при нормальних умовах становить не менше 8 мегапаскалей;
• – час до повного застигання становить півтори години при кімнатній температурі;
• – підходить для роботи з практично будь-якими матеріалами;
• – не чутливий до всіх видів хімічного і механічного впливу.

Такі експлуатаційні параметри дозволяють клею по праву входити в число лідерів серед сполучних матеріалів. Застосування речовини відбувається за такою схемою:

• 1. Поверхні очистити від всіх сторонніх предметів і знежирити за допомогою спеціального складу. Задирок і отшелушивающие частинок також бути не повинно. При їх наявності. Заполірувати поверхню наждачним папером.
• 2. Нанести клей на обидві поверхні, після чого міцно притиснути їх один до одного на кілька хвилин. Потім залишити їх в стані спокою на 5-10 годин в залежності від зовнішніх умов навколишнього оточення.
• 3. Затверділі частки зайвого клею видаляють акуратно механічним шляхом за допомогою ножа або іншого відповідного інструменту.

Клей не підходить для ремонту виробів, які будуть безпосередньо контактувати з харчовими продуктами. Для цих цілей потрібно використовувати спеціальний склад. В іншому обмежень щодо застосування немає. Клей добре підходить для подальшого фарбування будь-яким видом фарби. Без фарбування після застигання набуває досить приємний на вид коричневий відтінок, який не буде змінюватися під впливом часу та інших факторів.

Купувати матеріал, звичайно ж, краще в спеціалізованій точці продажу. За 100 грам. Сума досить значна, але з огляду на якість роботи матеріалу, можна назвати її справедливої.

Клей для зміцнення моделей

Виробник: ТОВ “НВК Астат”

Повна назва: клей епоксидний універсальний марки ЕДП

Номінальна маса: 280 г

Мої відчуття: Я купила цей клей для рукоділля. Я використовую це трохи не за призначенням. Я не склеювала їм, а використовувала для зміцнення шолома (полігональні моделі). Все рукодільники використовують його найчастіше, ну, а також епоксидну смолу, хто що вважає за краще. Я використовувала клей для цього в перший раз.

На висихання 1 шару я давала близько 12-16 годин, щоб напевно. Він може висохнути швидше, просто потрібно помацати. Для сильної кірки знадобилося близько 3 слоев.Клей не пахне, може бути, трохи, дуже мало хімічно.

У твердому стані добре підходить для обробки, полірування, шліфування. Без проблем. Але зігнути його не зможете, відразу ламається і тріскається.

Якщо ви берете в перший раз, то не забудьте рукавички. Всі компоненти прилипають до рук і можуть бути стерті тільки розчинником.

Клей необхідно ретельно перемішати шляхом з’єднання смоли і затверджувача в співвідношеннях смола: затверджувач 10: 1 по масі, або 9: 1 за обсягом. Затверджувач лити в смолу повільно, постійно перемішуючи.

Я для цього використовувала шприц. Дуже зручно. За інструкцією перед застосуванням рекомендується смолу

Розігріти на водяній бані протягом 5-10 сек при температурі не більше 36С.

Я цього не робила, т.К було лінь, та й не склеювала я нічого, а просто зміцнювала.

Коробка, в якій знаходиться весь набір

Затверджувач 30г. Жовтого кольору, по консистенції як вода.

Сам клей. Дуже в’язкий, нічого не пахне, білий.

Це при змішування в неправильних пропорціях такий колір виходить.

Властивості епоксидного двокомпонентного епоксидного клею

Два компонента епоксидного клею. Це затверджувач і смола. На ринку він представлений в двох сумішах: у вигляді пластичної маси або рідини. На думку експертів, рідкий клей, схожий на гель, більш зручний для роботи, так як не вимагає попередньої підготовки. М’який клей виглядає як пластилін, для використання його необхідно розминати руками і з’єднувати з водою. Для склеювання пластична маса наноситься безпосередньо на поверхню елементів, що з’єднуються.

Всі клеї на базі епоксидних смол відносяться до категорії термореактивних композицій. Якість клею знаходиться в прямому взаємозв’язку з його складом і температурою приготування. Ще властивості двокомпонентних епоксидних клеять мас розрізняються способом відкидання:

• Без нагрівання. У їх складі присутній алифатический поліамін, що дозволяє клею укріпляти без додаткового теплового впливу. Час остаточного затвердіння відбувається протягом 1-3 діб. В результаті виходить міцний клейовий шов, стійкий до впливу кислот і лугів, але руйнується в водному середовищі. Температура експлуатації. Від 20 до 25 ° C.
• З нагріванням. Ці композиції епоксидного клею піддають різної високій температурі. Якщо для з’єднання матеріалу необхідний діапазон від 60 до 120 ° C, то виходить шов, інертний до впливу органічних розчинників, в тому числі масел, жирів і палива. Клеї гарячого відкидання вважаються найміцнішими, для них температурний діапазон лежить в межах від 140 до 300 ° C. Клейові шви в цьому випадку виходять з високою термостійкістю, водонепроникність і діелектричні властивості.

Епоксидний клей володіє властивістю рівномірного затвердіння. Після остаточного застигання клейові шви можуть піддаватися подальшій обробці. Шліфуванню і свердління, фарбування і розпилу. Епоксидні смоли добре сприймають фарбувальні пігменти на стадії приготування, клею можна додати бажаний колір.

Як застосовується і яку температуру витримує

Епоксидний клей широко затребуваний в побуті, їм можна з’єднувати труби і сантехніку, вироби з порцеляни, кераміки, скла, дерева, пластика, металу і сплавів. Він клеїть будь-які тканини і матерії, гіпс і цемент, папір і картон. Основні вимоги для довговічного з’єднання. Чистота тари і поверхні, дотримання інструкції та часу витримки.

Епоксидна маса акуратно наноситься на одну з поверхонь, що склеюються. Далі частини туляться один до одного і на 10 хвилин фіксуються в необхідному положенні. З’єднання буде готове до експлуатації через кілька годин.

Рада В процесі роботи з клеями на основі епоксидної смоли необхідно дотримуватися запобіжних заходів: захищати від їдкої маси руки, обличчя і очі. А шкідливі випари вдихати тільки крізь спеціальну маску з вугільним фільтром.

Сфера застосування і види

Основний компонент клею. Це епоксидної смоли. Вона являє собою штучно виведене речовина-затверджувач. Також в нього входять інші синтетичні речовини. Розчинники, наповнювачі, модифікатори і пластифікатори. На основі епоксидних смол виробляють різні види пластмас і клеїв, лакофарбові матеріали, скло, пластоцементи і полімери. Епоксидний клей в промисловості, виробництві, будівництві та в побуті дозволяє досягти високоміцного з’єднання на тривалий термін експлуатації.

Епоксидні смоли і додаткові інгредієнти, змішані в різних пропорціях при виробництві, дозволяють досягти необхідних технічних характеристик:

• Теплотривкості до 250 ° C;
• Морозостійкості до.20 ° C;
• Вологостійкості;
• Хімічної інертності;
• Стійкості до механічного та атмосферного впливу.

При цьому клейовий шов виходить досить гнучкий і еластичний. Клей відмінно зчіплюється з різними типами матеріалів: цементом, деревом, склом, гіпсокартоном, пластиком, металом, фанерою, бетоном та іншими. Серед недоліків епоксидної маси можна відзначити швидке затвердіння, неможливість склеювання з силіконом, тефлоном і поліетиленом. При роботі з речовиною необхідно дотримуватися обережності: епоксидка роз’їдає шкіру і погано змивається з її поверхні.

Епоксидний клей. Різновиди:

• Однокомпонентний. Ця клеїть маса являє собою суміш рідкої епоксидної смоли з органічними розчинниками. Прозора маса готова до застосування, з її допомогою склеюють дрібні деталі, з’єднують труби, герметизують сантехнічні шви і зазори. Цей універсальний склад продається невеликими обсягами в мініатюрних тюбиках. Він широко застосовується в рукоділлі і побуті. Речовина у відкритому вигляді не зберігається.
• Двокомпонентний. Цей клей продається в двох ємностях: одна з пастообразной смолою, інша з порошковим затверджувачем. Щоб приготувати епоксидний клей, необхідно перемішати компоненти за допомогою шпателя, який зазвичай йде в комплекті. Клейові властивості складу зберігаються протягом 2-3 хвилин, потім клей стає непридатним. Один з найпопулярніших представників цієї групи. «Клас», зручний в застосуванні, доступний за ціною, клеїть надійно і якісно.

Повсюдне застосування ЕДП пояснюється його цінними для споживача властивостями: високим ступенем адгезії, міцністю і довговічністю, стійкістю до температури і вологи, інертністю до хімічних і механічного впливу. Після остаточного застигання епоксидне з’єднання знаходить високу хімічну стійкість і відмінні фізико-механічні характеристики. Після закінчення часу шви не піддаються усадці і руйнування.

Як розводити епоксидку

Порада Щоб точно відміряти потрібну кількість смоли, скористайтеся медичним шприцом. Для досягнення рідкої консистенції рекомендується плавити епоксидну смолу на водяній бані при 60-80 ° C. У приготуванні клею важливий момент. Однорідність, на всіх етапах процесу слід ретельно перемішувати масу, домагаючись однорідної консистенції і текстури. Готовим клеєм можна користуватися протягом півтори години, потім він стане в’язким і буде непридатний до роботи. Про якість клею каже ступінь його затвердіння. Якщо він не твердне до кінця, а перетворюється в тягучу масу, це означає, що в ньому присутня недостатня кількість затверджувача. Якісний клей той, який твердне повністю. До скляного стану.

Епоксидний клей. В чому секрет його міцності?

Нерозривне з’єднання. Це складне завдання, яку на всі 100% здатний вирішити епоксидний клей. Його популярність і затребуваність пояснюються унікальними властивостями, доступністю в продажу і простотою використання. Він широко застосовується там, де необхідно надійно склеїти тверді матеріали.

Сфера застосування

Клей на базі епоксидної смоли стане цінним помічником в ремонті і будівництві. Їм відновлюють форму і вирівнюють поверхню, проводять гідро- і електроізоляцію, закладають тріщини і порожнини, створюють міцне з’єднання там, де неможливе застосування інших матеріалів. Він незамінний в домашньому господарстві: їм відновлюють розбитий посуд, ремонтують меблі і сантехніку, клеять апаратуру і взуття, роблять сувеніри і вироби. Масштабно клей використовується в сфері автомобілебудування, складання судів, літаків і космічних кораблів.

Сфера використання людиною епоксидної смоли:

• Для просочення. У радіоелектроніці та електротехніці, машинобудуванні та авіаційної галузі, у виробництві скла і різних галузях промисловості смолу застосовують в якості просочувального засобу. Вона підвищує якість і міцність матеріалу.
• Як гідроізоляційного захисту. Епоксидні смоли високої температури плавлення використовуються як ефективна і довговічна гідроізоляція підлоги і стін будь-яких приміщень, в тому числі, саун, бань, басейнів, погребів і підвалів. З метою гідроізоляції епоксидкой покривають бетон і деревину, пластик і метал, цеглу та інші будівельні підстави.
• З подальшим формуванням. Епоксидні смоли добре набувають рельєф і тримають форму, їм можна надати бажаний відтінок і необхідну текстуру. Затверділу основу можна різати і шліфувати, пиляти і свердлити. Клей незамінний в обробці і ремонті, в сфері дизайнерського мистецтва і рукоділля.

Чому епоксидні клеї настільки популярні? Споживчі переваги епоксидки очевидні. Це універсальність і доступність у використанні, ефективність і простота застосування, висока якість і довговічний результат. Епоксидні клеї. Це воістину безмежні можливості і міцність на століття!

Як розвести епоксидний клей: правильні пропорції. Двокомпонентний клей як користуватися

Як розвести епоксидний клей: правильні пропорції

Дуже часто як у побуті, так і на виробництві потрібні засоби для склеювання матеріалів. Епоксидний клей належить до найбільш вживаних видів клеїв і має масу переваг. Але як і будь-який засіб, епоксидний клей має свої особливості, які впливають на кінцевий результат.

Особливості

Перш ніж братися за склеювання поверхонь, необхідно розібратися зі складом цього клею, принципами його дії та сферою застосування.

З чого ж складається епоксидний клей? Відповідь на це питання криється в самій назві клею. Основу його становить епоксидна смола, що є різновидом синтетичних смол і володіє універсальними споживчими властивостями.

Для затвердіння смолі потрібен певний температурний режим. Для епоксидної смоли він знаходиться в межах від.10 до 200 градусів. Вибір температури залежить від типу складу. Залежно від того, за якої температури відбуватиметься реакція, епоксидні смоли поділяють на холодні та гарячі типи затвердіння. Холодний вид застосовується для матеріалів, що не піддаються термічній обробці, а гарячі типи потрібні для матеріалів, що витримують не тільки високу температуру, але і вплив активних хімічних речовин.

Холодний тип затвердіння найчастіше використовується для склеювання матеріалів у домашніх умовах, а також застосовується на невеликих виробництвах. Для великих промислових підприємств найбільш прийнятним є гарячий тип затвердіння. Авіабудування, машинобудування, електротехніка, радіоелектроніка, кораблебудування та інші промислові сфери використовують епоксидні смоли в складі клею.

Крім епоксидної смоли, до складу клею входить затверджувач, без нього процес полімеризації неможливий. Саме затверджувач, вступивши в реакцію з епоксидною смолою, допомагає їй застигнути і не розплавлятися.

У продажу смола і затверджувач перебувають у різних флаконах, для склеювання ці компоненти доведеться розвести в необхідній пропорції. Обидва компоненти відносяться до полімерів, що мають невелику молекулярну масу, під час взаємодії прості молекули об’єднуються, в результаті чого виходить велика полімерна молекула (при повному застиганні).

Для прискорення процесу полімеризації можна підвищити температуру і збільшити кількість затверджувача, а для уповільнення реакції зробити рівно навпаки, знизивши температуру і зменшити кількість затверджувача.

Універсальний склад епоксидного клею вирізняється високим ступенем адгезії, ним можна склеїти практично будь-які матеріали: метал, гуму, скло, пластик, дерево, головне. в потрібній пропорції з’єднати смолу і затверджувач. Після повного затвердіння поверхня, оброблена даним складом, може піддаватися будь-якій обробці: шліфування, пиляння, свердління та інші види робіт можуть проводитися без деформації матеріалу.

Як розводити?

Розведення клею вимагає максимальної обережності, тому краще заздалегідь підготувати всі необхідні інструменти та засоби захисту.

Гумові рукавички і маска будуть потрібні для захисту шкірних покривів і дихальних шляхів, адже обидва компоненти є надзвичайно токсичними речовинами. необхідні ємності для розведення компонентів і палички для їх змішування. Крім того, приміщення, в якому відбуватиметься робота, має добре провітрюватися.

Залежно від складу епоксидка може утворювати різні за жорсткістю з’єднання. Для м’якого еластичного зчеплення випускається один вид складу, а для твердого зовсім інший. Тому купувати компоненти і готувати клейку суміш необхідно, суворо дотримуючись пропорційності, зазначеної виробником.

Зазвичай до флаконів зі смолою і затверджувачем додається інструкція, в якій завжди вказується, як правильно змішати компоненти, дотримуючись при цьому пропорційності розведення. Як правило, для приготування клею потрібно розвести компоненти 10:1. на 10 частин смоли припадає 1 частина затверджувача.

Але виробниками на сьогоднішній день випускаються різні склади, які не завжди потрібно розбавляти саме так, іноді для того, щоб приготувати клейовий склад, потрібно змішувати смолу і затверджувач в іншій пропорції.

Пропорційність розведення залежить від конкретного виробника. В одному випадку співвідношення може бути 10:4, в іншому. 10:6, а в третьому для досягнення потрібної консистенції потрібно розбавити 4 частини затверджувача в 6 частинах смоли. Пропорційність розведення залежить не тільки від конкретного виробника, а й від дати випуску смоли та затверджувача, умов зберігання, температури довкілля, і, звісно, від якості обох продуктів.

Раніше для того, щоб не помилитися з кількістю компонентів, що додаються, виробники випускали флакони з відмітками, але на сьогоднішній день поділу на флаконах немає, тому змішування інгредієнтів можна проводити з використанням різних підручних засобів.

Для позначки невеликої кількості можна скористатися старим стрижнем з-під ручки. Перед застосуванням його ретельно промивають і наносять на поверхню позначки через рівні проміжки.

Відміряти кількість компонента можна за допомогою і більш зручного інструменту. шприца. На ньому вже є позначки, не потрібно самому їх креслити, та й нанесені вони набагато точніше, ніж власноруч зроблені на стрижні. Для заливки затверджувача в шприц потрібно просто прибрати голку і закачати його через поршень, а смолу помістити в нього доведеться дещо іншим шляхом, адже втягнути її через носик не вийде. занадто в’язку вона має консистенцію. У шприці необхідно прибрати голку, вийняти поршень і заткнути носик, і тільки після цього залити смолу через верхню частину.

Для того щоб правильно замішати епоксидку, потрібно для початку кожен компонент підготувати до розведення. У ємність додається відміряна кількість в’язкої прозорої смоли і ретельно перемішується. Іноді епоксидна смола перемішується дуже важко, тому для полегшення цього процесу її можна підігріти на водяній бані, достатньо 50-60 градусів. Але варто пам’ятати, що підвищення температури не тільки полегшує перемішування, а й прискорює процес полімеризації. достатньо всього лише збільшити температуру суміші на 10?С, і реакція прискориться в 2-3 рази.

Після підготовки компоненти необхідно з’єднати і розмішати в чистій ємності, але робити це потрібно не дуже енергійно, інакше не уникнути появи бульбашок. Їхня присутність у клеї може зіпсувати зовнішній вигляд предметів, що заливаються, якщо склад використовується як заливка.

Для простого склеювання поверхонь кількість бульбашок особливого значення не має. Якщо до складу додаються барвники, то краще використовувати їх у сухому вигляді, оскільки волога навіть у мінімальній кількості негативно позначається на клейовому складі.

Підготовлений склад протягом перших хвилин вирізняється рідкою консистенцією, але через 10-15 хвилин починає швидко густіти, а через 30 хвилин твердне. Для подовження часу роботи зі складом можна скористатися таким засобом як ацетон. він збільшить термін дії клею до 1 години. Для цього необхідно розчинити всього лише 1 частину цієї речовини в складі з пропорцією 10: 1: 1: 1.

Як користуватися?

Мало правильно приготувати склад, потрібно ще ним уміло скористатися. Клей може використовуватися як як з’єднувач поверхонь, так і в якості заливки в підготовлені форми.

Для міцного склеювання матеріалів існують загальні правила підготовки:

• механічне очищення поверхні матеріалів від забруднень;
• знежирення підготовлених місць склеювання від масляних слідів, для цього підійде розчинник, ацетон або мийний засіб;
• поверхні, що мають глянець, обробляються за допомогою наждачного паперу або шліфувального круга.

Для простого склеювання склад наносять на одну зі сторін, після чого обидві поверхні щільно притискають одна до одної. Як фіксатори можна скористатися міцною мотузкою, лещатами, струбцинами або вантажем. Залишки клею, що з’явилися, видаляють за допомогою сухої тканини або серветки. У фіксованому положенні склеєні матеріали мають перебувати щонайменше 24 години, поки триває процес первинної полімеризації, після чого допоміжні кріплення прибирають, а виріб, що зазнав склеювання, залишають для повного висихання на 7 днів.

При використанні спеціальних форм заливки їх готують інакше. Дно і боковини обробляють жирами. Після змащування готовий склад заливають у форму і витримують у ній до повного затвердіння. Для збільшення швидкості полімеризації після 3-х годинної витримки форми при кімнатній температурі її відправляють на прогрівання до жарочної шафи. Якщо форму не піддавати нагріванню, то процес повного затвердіння може зайняти до 7 діб.

Поради

Під час підготовки складу, а також при його нанесенні на поверхню або заливці даним клеєм форм існують універсальні поради, що допомагають домогтися якіснішого склеювання.

Під час підготовки складу краще скористатися посудом і допоміжними інструментами, непотрібними для подальшого використання. Відчистити їх від такого складу практично неможливо, тому всі використовувані ємності та інструменти для перемішування підуть на викид.

Заливку у форму необхідно проводити поетапно, особливо якщо планується зробити товщину шару більше 2 мм. Після полімеризації першого покриття наступна порція заливається тільки після затвердіння шару, але з липкою поверхнею.

Для великих обсягів краще купувати спеціальні склади, які не схильні до перегрівання. При змішуванні великої кількості звичайного клею існує ризик загоряння складу. Тому для власної безпеки необхідно заздалегідь прорахувати потрібний об’єм суміші та купити клей, розрахований саме для цього об’єму.

Про те, як правильно розвести епоксидний клей, дивіться в наступному відео.

Різновиди, характеристики та застосування епоксидних клеїв

Для скріплення різних деталей далеко не завжди потрібно застосовувати зварювання або цвяхи, шурупи. У будівельних магазинах є епоксидний клей, а цей засіб забезпечує дуже надійне зчеплення поверхонь. Сфера використання матеріалу широка, його купують для побутових потреб і для творчості, застосовують на виробництві.

Призначення епоксидного клею

Що таке епоксидний клей, знає кожен майстер, будівельник-монтажник, технічний працівник. Це клейовий засіб з епоксидною смолою (епоксидкою) у складі, полімерний матеріал, що має чудову адгезію до різних поверхонь. Навіть з появою на будівельному ринку більш сучасних клеїв епоксидка не втрачає популярності.

Найчастіше клейовий склад застосовується в будівництві. Він ідеально підходить для бетону і для металу, деревини та скла. Як холодне зварювання, матеріал на епоксидній основі потрібен для склеювання пластмас (поліпропілену, полікарбонату і багатьох інших типів пластику). Універсальність клею робить його придатним і для роботи з гумою, керамікою, він призначається для каменю (граніту, мармуру, штучних матеріалів). Епоксидну смолу застосовують для заливки підлог, вона входить до складу ґрунтовок, шпаклівок, сумішей для плитки, мозаїки.

Продукт широко використовується в побуті. Завдяки хорошому зчепленню і придатності для пластику, ним можна склеювати різні вироби: техніку, електроніку, деталі комп’ютерів. Засіб стане в пригоді в ремонті батареї опалення, посуду, що не контактує з їжею, для дерева і виробів з нього, біжутерії та прикрас зі шкіри. В автомобілебудуванні та авторемонті епоксидний клей підходить для бампера за наявності тріщин, відколів, для заклеювання бензобака автомобіля і радіатора за дрібних дефектів. Епоксидним клеєм ремонтують човни, катери, заливають різні технологічні вузли, фіксують сонячні батареї.

Переваги та недоліки

Епоксидка вирізняється низкою позитивних характеристик, завдяки чому продовжує лідирувати серед аналогів. Ось переваги клею:

• еластичний шов. наявність невеликої рухливості клейового з’єднання запобіжить появі тріщин і не допустить руйнування;
• можливість витримувати температурні коливання. засіб є термостійким, користуватися готовим виробом можна за температури до 250 градусів (окремі клеї ще більш високотемпературні);
• відсутність шкоди від низьких температур. клейовий шов морозостійкий, не втрачає характеристик міцності навіть при.30 градусах, це дає змогу застосовувати матеріал для зовнішніх робіт;
• вологонепроникність. клей з епоксидкою водостійкий, під час експлуатації не реагує на дію води, водяної пари;
• придатність для склеювання більшості відомих матеріалів. клей дійсно універсальний, підходить практично для будь-якої поверхні;
• малий час висихання. після нанесення деталі швидко стають єдиним цілим, а після остаточної полімеризації відклеїти їх практично неможливо.

Незважаючи на високу якість, надміцний склад засобу, у нього є низка мінусів. Ось вони:

• не можна використовувати масу для склеювання предметів, що контактують з їжею, це завдасть шкоди організму, може викликати отруєння;
• інструкція забороняє клеїти засобом силікон, поліетилен, тефлон, ці матеріали руйнуватимуться від впливу смоли, клей навіть може їх частково розчинити;
• у клею занадто висока швидкість затвердіння, і майстер-початківець може не встигнути впоратися із завданням;
• відтерти засіб з поверхні вельми проблематично, очищати його доведеться відразу ж, до затвердіння;
• при контакті зі шкірою є ризик розвитку алергії або отримання опіку, працювати треба тільки в рукавичках.

Склад і властивості

Епоксидні клеї різних виробників можуть містити неоднакові компоненти, але основний склад завжди один і той самий, він відповідає ДСТУ, доданим сертифікатам. Строго обов’язковими є дві основні речовини в складі:

Як затверджувальний склад використовуються поліаміни, карбонові кислоти, аміноаміди. Однокомпонентні клеї завжди містять розчинники (ацетон, ксилол, спирти), які до контакту з повітрям і випаровування запобігають застиганню маси. Як модифікуючі добавки і наповнювачі для клею можуть виступати:

• синтетичний каучук;
• формальдегідна смола;
• скловолокно;
• глина, крейда;
• оксид алюмінію;
• порошки ванадію, нікелю, цинку;
• кремнійорганічні смоли.

Також клей містить пластифікатори, які надають йому пластичності. Завдяки їм суміш застигає і не кришиться, залишається еластичною. Процентне співвідношення основної маси і різних наповнювачів варіюється в широких межах. від 5 до 50 %.

Усі зазначені вище сполучні компоненти забезпечують епоксидному клею потрібні властивості:

• оптимальну щільність;
• міцність шва;
• високу швидкість затвердіння;
• стійкість до дії масел, бензину, води, атмосферних чинників;
• стійкість до тріщин, усадки.

Також варто зазначити, що клей не проводить струм. є діелектриком, тому його нерідко застосовують для ізоляції електрики.

Відмінність епоксидного клею від смоли

Основна різниця між зазначеними матеріалами в тому, що епоксидка. полімер із затверджувачем, а клей. маса зі складним складом. В останній входять різні модифікатори і наповнювачі. Також відмінності потрібно відзначити за такими ознаками:

• час застигання: клей починає тверднути через зазначений виробником час, вплинути на процес не можна, а полімеризація смоли може сповільнитися або прискоритися під впливом фізичних факторів;
• колір: зазвичай відтінок смоли прозорий і залишається таким тривалий час, а клей спочатку виглядає аналогічно, але потім жовтіє;
• призначення: для чого застосовують смолу, перерахувати складно (заливка, виготовлення багатьох видів пластику, шпаклівок, покриттів, фігур), клеєм же можна лише ремонтувати різні вироби.

Види і характеристики клею

За кількістю флаконів, що входять в упаковку, клей буває таких видів:

• Однокомпонентний. Це суміш епоксидки з розчинниками і пластифікаторами, готова до застосування. Вона починає тверднути після розкриття герметичної упаковки. Зазвичай такими клеями виконують невеликий обсяг робіт, ними можна заклеювати дрібні дефекти, герметизувати шви, закладати зазори. Засоби широко використовуються в побуті, рукоділлі.
• Двокомпонентний. Реалізується в упаковці у вигляді двох ємностей. В одній знаходиться епоксидка у формі пасти, пластиліну, в іншій. затверджувач. Їх потрібно змішувати в певній пропорції, швидко застосовувати за призначенням. Більшість епоксидних клеїв є двокомпонентними, ними можна склеїти практично будь-який предмет.

За консистенцією клеї бувають рідкими і у формі пластичної, густої маси. Рідкі матеріали продаються в тюбиках, вони не вимагають розведення. Пластиліноподібною масою рекомендується ремонтувати відколи, ямки, інші дефекти. Перед використанням її треба розминати в руках, перемішувати.

За способом затвердіння матеріали класифікують на такі, що потребують термічної обробки і не потребують її. Перші нагрівають перед введенням затверджувача, другі потрібно витримати при кімнатній температурі.

Поширені марки

У продажу можна зустріти величезну різноманітність епоксидних клеїв, серед них є імпортні та вітчизняні марки:

• “Контакт”. Добре підійде для приміщень із підвищеною вологістю, годиться для герметизації труб, ванни, унітазу.
• “Момент” від Henkel. Реалізується в кожному будівельному магазині, найпопулярніший. Фасується в різні упаковки. вагою від 5 г, зручний і надійний.
• “Супер-Хват” епоксидний рівнокомпонентний. У складі містить мінеральні наповнювачі, що підвищує міцність склеювання. Не має обмежень щодо оброблюваних матеріалів.
• “Зубр”. Двокомпонентний безбарвний гель, застосовується для заповнення пустот, тріщин, відколів, допомагає відновити форму виробу.
• “Клас”. Аналог попереднього складу. Ідеальний для застосування на металі та різних сплавах, допомагає відремонтувати автомобілі, раковини, труби.
• “Секунда”. Швидкий ефект склеювання. відмінна риса засобу, він повністю застигає за 3 хвилини.
• “Новоколор клей епоксидний універсал”. Відрізняється малою усадкою і високою адгезією до різних основ, дає змогу заклеїти вироби з великими тріщинами і сколами.
• Metal Bond. 5-хвилинний клей для будь-яких видів металу, також може приклеїти металеві поверхні до дерева, пластику, інших матеріалів.
• “Компаунд К-153”. Засіб чорного кольору, використовується для металоконструкцій, що піддаються дії води, нафтохімії.
• Ultima (“Ультима”). Двокомпонентний засіб, використовується для з’єднання більшості відомих матеріалів, зокрема декоративно-облицювальних. Підходить для ремонту автомобілів, човнів, побутової техніки, сантехніки.
• Poxipol (“Поксипол”). Швидкосохнучий склад, застигне через 10 хвилин після приготування. Працювати з ним треба дуже швидко.
• ЕДП. Ідеальний для всіх поверхонь. від металевих до скляних. Оптимальний у співвідношенні “ціна-якість”.
• Epoxy steel. Дуже добре підходить для будь-якого типу металів, нерідко його відносять до категорії автохімії і рекомендують для ремонту автомобілів.
• DoneDeal “Епоксі Адгезив” у шприці. Двокомпонентний клей, який дає абсолютно непроникне для води з’єднання.
• BisonEpoxy 5 min. Відрізняється швидкою полімеризацією, наднадійним зчепленням поверхонь.
• “Абро” (Abro). Клей цього артикулу випускається у двох кольорах. білому, чорному, являє собою “холодне зварювання” для всіх типів поверхонь.
• Novol Plus 710. Це ремонтний комплект, що складається зі смоли, затверджувача, скломату (скловолокна). Підходить, якщо виріб, що склеюється, має значні дефекти, тріщини.
• Uhu. Застосовується для з’єднання різних видів пластику і металів, може виступати засобом для заливки.
• “Дифенс. ЕК”. Хімстійкий епоксидний клей, реалізується у великій тарі (по 10 кг), застосовується, в основному, на виробництві.
• “Епоксі Титан”. Матеріал підвищеної міцності, стійкий до ударних навантажень, рівнокомпонентний. Фасується у блістери по 20 і 200 мл, у відра по 2 л.

Інструкція з використання епоксидного клею

Усю роботу можна поділити на три основні етапи. підготовку поверхні, змішування клейового складу, безпосереднє приклеювання виробів. Будь-яка інструкція із застосування вказує, що правильно і надійно відремонтувати річ можна тільки при якісному її очищенні.

Слід змити всі сліди бруду, пилу, прибрати жир шляхом протирання знежирювачами. Перед тим, як заклеїти виріб, треба його ретельно висушити. Лише сухий предмет може бути покритий епоксидною смолою, адже вона не терпить навіть краплини води, одразу псується. Для поліпшення адгезії гладкі вироби варто протерти наждачкою.

Є низка порад при проведенні обклеювання різних поверхонь:

• занадто холодні флакон, тюбик зі смолою краще підігріти перед використанням (зробити це можна в посуді з гарячою водою, помістивши туди засіб до відкриття);
• якщо після першого застосування клей підлягає зберіганню, його кладуть у холодильник, попередньо видаляють якомога більше повітря;
• треба суворо дотримуватися пропорцій змішування смоли і затверджувача, які вказані в описі виробника, інакше результат буде непередбачуваним;
• у готовий клей можна додавати тирсу, стружку, крейду. ці наповнювачі допоможуть краще закрити великі тріщини (норми наповнювачів. 10-20 %).

Підготовка клею

Як розвести епоксидний клей? Правильний метод приготування вказується в інструкції до конкретного засобу, там же є пропорції смоли і затверджувача. Найчастіше рекомендується змішувати 10 частин епоксидки і 1 частину затверджувача, але в деяких випадках співвідношення інше. 5:1.

Розводити матеріал потрібно в окремому посуді, бажано, в одноразовому. Треба заздалегідь приготувати ємність, яку потім можна буде викинути. Спочатку слід видавити потрібну кількість епоксидки, після розбавити її затверджувачем. Додавати рідину треба повільно, інакше в ємності почнеться бурхлива теплова реакція і смола може зіпсуватися. Далі слід ретельно розмішати засіб вручну, поки маса не стане повністю однорідною. Для цього застосовується дерев’яна лопатка, паличка.

Клей готовий до використання, ним можна склеювати будь-які предмети, застосовувати для лиття, змочувати папір, склотканину, марлю. Просочений матеріал обертають навколо виробу або наклеюють шматочок, щоб закрити дефект.

Клей для бетону

Багато клеїв на основі епоксидної смоли підходять для наклеювання різних матеріалів на бетонні поверхні. Всі вони є двокомпонентними, складаються зі смоли і затверджувача. Прикладом можна назвати клей епоксидний Eporip, який у готовому вигляді являє собою тиксотропну пасту. Останню наносять на горизонтальні та вертикальні бетонні основи за допомогою пензля.

Склади застосовуються для склеювання металу з бетоном, з’єднання збірних елементів із залізобетону. Також ними створюють адгезійний прошарок між старим і новим бетоном, заповнюють тріщини. Забороняється застосовувати клей на мокрій поверхні, також не можна укладати на щойно схоплений клей свіжий шар бетону.

Засіб для металу

Як клеїти металеві вироби за допомогою епоксидних клеїв? Технологія стандартна. треба змішати компоненти засобу, нанести їх на знежирену суху, чисту поверхню. Дуже добре підходить клей “Момент Супер Епоксі Метал”, його використовують на сталі, міді, алюмінії, сплавах. Готовий клейовий шов витримує температуру до 250 градусів, тому вироби можна застосовувати у відповідних умовах.

Склеювання пластику

За допомогою епоксидки приклеюються практично всі види пластику, але цей матеріал за типом адгезії ділиться на такі види:

• легкосклеювані (підготовки не потрібно). поліакрилат, ABS, полікарбонат;
• умовно легкосклеювані (потрібна невелика підготовка). полістирол, поліефіри;
• важкосклеювані (необхідна серйозна підготовка). поліпропілен, поліформальдегід.

У домашніх умовах можна скріплювати пластик перших двох груп, третій же вид матеріалу вдома краще не використовувати. Для пластмаси годиться будь-який епоксидний клей, ідеальним варіантом вважається засіб ЕДП. Умовно легкосклеювані матеріали обробляють наждачкою. Знежирення пластику проводиться тільки за допомогою етилового спирту. Ацетон, розчинники використовувати не можна! Після нанесення клею слід зафіксувати деталі на 1-1,5 години, після досушити протягом зазначеного в інструкції часу.

Температурний режим

Більшість клеїв відмінно переносять нагрівання до 150180 градусів, міцність шва від цього не знижується. Деякі марки витримують до 250 градусів, інші навіть переносять короткочасний вплив 400 градусів.

Температура, за якої застигає клей, звісно, інша. Зазвичай достатньо кімнатної. 20-23 градуси. Деякі засоби відмінно застигають при 1015, але їх небагато. Зазвичай зниження температури призводить до уповільнення реакції полімеризації, підвищення. до прискорення застигання смоли.

Час сушіння

Скільки сохне шар епоксидного клею? Як правило, повна полімеризація досягається за 24 години, раніше цього часу експлуатувати виріб не можна. Але дрібні предмети, які не нестимуть навантаження, можна використовувати вже через 12 годин (наприклад, брошки). Початкове застигання триває 30-60 хвилин, холодне зварювання твердне за 5-20 хвилин. Треба уважно читати інструкцію перед роботою, щоб встигнути застосувати масу вчасно. в іншому випадку вона буде зіпсована.

Чим прибрати зайвий засіб? Щоб зняти залишки клею, потрібно діяти відразу, до затвердіння складу. Застосовується ганчірочка, шматочок бинта, якими прибирають масу, що вилізла. Надалі плями можна буде видалити тільки механічно.

Заходи безпеки

Роботу з клеєм потрібно проводити тільки в рукавичках, респіраторі, щільному одязі. У приміщенні забезпечується припливна вентиляція, адже випаровування клею шкідливі для організму. У разі потрапляння засобу на шкіру її промивають з милом, ретельно висушують. Посуд, у якому розводили клей, треба викинути. готувати в ньому не можна, як і споживати їжу. Масштабні роботи краще проводити на свіжому повітрі, щоб не нашкодити собі та близьким.

Епоксидний клей: види, властивості та характеристики

Для склеювання деталей з різних матеріалів застосовують клейові склади на основі сполучних речовин. Основним компонентом може бути казеїн, крохмаль, каучук, декстрин, поліуретан, смола, силікат та інші натуральні й синтетичні сполуки. Кожен клей має свої характеристики і сферу застосування. Універсальним високотехнологічним складом вважається клейова суміш на основі епоксидної смоли.

Що це таке?

Головним компонентом в епоксидному клеї є епоксидна смола. Це синтетичний олігомер, який не підходить для самостійного застосування. Синтетична смола набула широкого застосування у виробництві лакофарбових та оздоблювальних матеріалів. Залежно від виробника і марки смола може бути рідкої консистенції медового кольору або темною твердою масою.

В упаковці з епоксидним клеєм знаходяться два компоненти. Між ними є суттєва різниця. Щоб епоксидна смола набула клейових властивостей, до неї додають затверджувачі. Як затверджувальний компонент застосовують поліетиленполіамін, триетилентетрамін і ангідрит. Затверджувач з епоксидною смолою здатний утворювати міцну полімерну структуру.

Епоксид, вступивши в полімеризаційну реакцію з затверджувачем, з’єднує молекули матеріалу і набуває стійкості до механічних і хімічних впливів.

Властивості та сфера застосування

Популярність епоксидки обумовлюють її позитивні якості.

Епоксидна клейова суміш проявляє такі властивості:

• утворює безусадковий шов без тріщин;
• високе зчеплення з різними матеріалами;
• стійкість до хімічних розчинників, лугів і олій;
• теплостійкість до 250 гадусів;
• морозостійкість до.20 градусів;
• міцність до механічних впливів;
• еластичність дає змогу свердлити і шліфувати шов без сколів;
• застиглий клей піддається фарбуванню і лакуванню;
• не проводить електричний струм;
• швидкість затвердіння не залежить від товщини клейового шару;
• можливість додавання до складу додаткових компонентів;
• вологонепроникність;
• атмосферостійкість;
• зносостійкість.

В епоксидну суміш можна додавати наповнювачі, щоб поліпшити властивості вихідного продукту або змінити колір. Добавка алюмінію у вигляді порошку підвищує теплопровідність і міцність виробу.

Внесення азбесту збільшує термостійкість і твердість. Діоксид титану надає білий колір усьому розчину. Домогтися червоного кольору і вогнестійкості допоможе оксид заліза. Залізний порошок підвищить коефіцієнт теплопровідності і теплостійкості. Знизить в’язкість і зміцнить епоксидну суміш діоксид кремнію. Сажа додасть чорний колір клею. Збільшить міцність і діелектричні якості оксид алюмінію. Скляні волокна і тирса додадуть значного об’єму під час заповнення великих пустот.

Негативною стороною при застосуванні епоксидного клею є швидкість схоплювання. У невеликий проміжок часу потрібно нанести і зафіксувати клейовий шов, прибрати надлишки клею і очистити робочу зону і руки. Після застигання клейового складу видалення проводиться тільки за умови сильного механічного впливу. Чим швидше приступити до прибирання клейкої епоксидки, тим простіше очистити забруднення з мінімальними зусиллями.

Епоксидною сумішшю не можна склеювати предмети, що стикаються з харчовими продуктами. Не піддається склеюванню нікель, олово, тефлон, хром, цинк, поліетилен, силікон. М’які матеріали руйнуються при контакті зі складом на основі смоли.

Завдяки великій кількості унікальних властивостей клеюча епоксидна суміш отримала широке застосування в різних галузях народного господарства. Епоксидний розчин використовується в різних сферах.

• У будівельній промисловості. Клейовий склад застосовують для заповнення тріщин бетону, цементних стяжок, залізобетонних балок і плит, додатково зміцнюючи всю конструкцію. Використовують для з’єднання залізних і бетонних елементів у мостобудуванні. Епоксидкою проклеюють секції будівельних панелей. Вона надає гідроізоляційних властивостей утеплювачу і деревно-стружковій плиті, знижує теплові втрати, створюючи герметичність у сендвіч-панелі. Під час оздоблювальних робіт із плиткою і мозаїкою як клейовий розчин використовують епоксидну суміш, яка швидко застигає і має вологовідштовхувальні властивості.
• В автомобільній галузі. На виробництві епоксидним клеєм кріплять колодки гальма, скріплюють пластмасові та металеві поверхні, застосовують в автомобільних ремонтних роботах для металу і пластику. Він допомагає закрити дефекти в кузові та бензобаку, відреставрувати обшивку.
• У виробництві суден і літаків. При будівництві водних суден епоксидним складом обробляють корпус, щоб надати водовідштовхувальних властивостей матеріалу, застосовують для з’єднання частин склопластику, кріплення технологічних вузлів. При складанні літальних апаратів епоксидним клеєм кріплять теплозахисні елементи. Користуються епоксидкою для виробництва і фіксації сонячних батарей.
• У побуті. За допомогою епоксидного клею можна лагодити меблі, взуття, ремонтувати пластмасові, металеві та дерев’яні деталі декору і техніки. Можна закрити тріщину акваріума і зібрати осколки скляної вази або плафона. Епоксидка приклеїть скол керамограніту і закладе щілину в керамічній плитці, надійно закріпить на стіні гачки і тримачі. Епоксидний склад підходить для герметизації каналізаційних і водопровідних труб, опалювальних елементів. Широке застосування епоксидка отримала в рукоділлі для створення виробів і сувенірів. Застосовують її для кріплення елементів декору під час виготовлення біжутерії та аксесуарів для волосся. Приклеюють паєтки, напівнамистини, атласні стрічки, мережива, полімерну глину та інші матеріали.

Технічні характеристики

Епоксидна клейова суміш являє собою синтетичну масу, в якій протікає незворотна хімічна реакція з утворенням міцного матеріалу. До складу клею на основі смоли може входити модифікатор, затверджувач, розчинник, наповнювачі, пластифікатори.

Головний компонент у клеючому складі. епоксидна смола. Ще вона складається з епіхлоргідрину з фенолом або бісфенолом. Смола може піддаватися модифікації. Епоксидна смола, модифікована каучуком, дає змогу поліпшити характеристики ударної в’язкості. Фоорорганічні модифікатори знижують горючість виробу. Добавка модифікатора лапроксиву збільшує еластичність.

Затверджувачем можуть виступати сполуки аміноамідів, поліамідів, ангідриди органічних кислот. Змішування епоксидної смоли з затверджувачем дозволяє запустити термореактивну реакцію. Частка затверджувачів становить 5-15% від смоли.

Розчинниками може бути ксилол, спирти, ацетон. Розчинник не перевищує 3% від загального обсягу розчину. Пластифікатори вносять для підвищення надійності скріплюваних деталей. Для цього використовують ефірні сполуки фталевої та фосфорної кислоти.

Наповнювачі застосовують для надання маси і додаткових фізичних характеристик готового продукту. Як наповнювач використовують пил різних металів, мінеральні порошки, волокна, цемент, тирсу, мікрополімери. Кількість додаткових наповнювачів може змінюватися від 1 до 300% від загальної маси епоксидної смоли.

Роботи з епоксидним клеєм проводять, починаючи з 10 градусів. Після застигання суміші при підвищенні температури збільшується швидкість повного затвердіння. Залежно від складу час затвердіння може варіюватися від 3 годин до 3 діб.

Температурний діапазон при експлуатації. від.20 до 120 градусів. Особливо міцний клейовий склад витримує температуру до 250 градусів.

Епоксидний клей має 3 клас небезпеки за класифікацією ГОСТ 12.1.007-76 і являє собою малонебезпечну подразнювальну речовину, але може викликати алергічну реакцію на шкірі. Для довкілля є екологічно небезпечною та отруйною при потраплянні у водойми.

Час життя приготовленої суміші становить від 5 хвилин до двох годин залежно від різних виробників. Різний склад клею показує міцність від 100 до 400 кгс на 1 см2. Середня щільність на м3 становить 1,37 тонн. Еластичність при ударі та зміщенні шва. в межах 1000-2000 МПа. Затверділий епоксидний шар демонструє стійкість до бензину, лугів, кислот, солей, масел, гасу. Піддається руйнуванню в толуолі та ацетоні.

Епоксидні склади розрізняються за обсягом випуску і вагою. У шприцах розливають компоненти по 6 і 25 мл. Здвоєними шприцами зручно користуватися в побуті для склеювання невеликих поверхонь. Універсальні епоксидні клейові суміші характеризуються тривалою життєздатністю до двох годин і випускаються в тарі по 140, 280 і 1000 г. Епоксидка швидкого затвердіння наближається за швидкістю затвердіння до холодного зварювання, виготовляється в тубах по 45 і 70 мл та у відрах і флаконах по 250 і 500г. Для промислового використання епоксидні компоненти поставляють у бочках по 15, 19 кг.

В універсальних рідких епоксидних складах основний колір. білий, жовтуватий і прозорий. Клей для металів сріблястого, сірого, коричневого відтінку. Можна зустріти вироблену епоксидку рожевого кольору.

Види

Епоксидні клейові суміші поділяють на групи за трьома ознаками: за кількістю компонентів, за густотою маси, за методом полімеризації. Склад клею може бути однокомпонентний і двокомпонентний.

В однокомпонентному клеї присутня одна упаковка, він не потребує попереднього приготування. Однокомпонентні суміші можуть тверднути при кімнатній температурі або з підвищенням тепла. Характеристики міцності таких складів нижчі, ніж у двокомпонентному розчині. Більш затребувана на ринку продукція у двох окремих упаковках. Два компоненти змішуються перед обклеюванням. Універсальний епоксидний двокомпонентний клей утворює гнучкий монолітний шар високої міцності.

Готові склади розрізняються за густотою. рідкий і глиноподібний.

В’язкість рідких розчинів залежить від консистенції епоксидної смоли. Щоб підвищити плинність смоли, її необхідно нагріти. Рідкий клей легко наносити, він заповнює всі пори матеріалу. При затвердінні утворює еластичний вологостійкий шов.

Глиноподібний склад за структурою схожий на пластилін. Випускається у вигляді брусків різного розміру. Для роботи суміш розминають руками і ретельно розподіляють на поверхню, що склеюється. Часто пластична маса має темний металевий колір, тому що використовується як холодне зварювання. Її наносять, щоб закрити отвори і нерівності в металі.

Метод полімеризації залежить від використовуваного затверджувача. Рідкі суміші з затверджувачами з ангідриту і поліаміну починають тверднути за звичайних умов. Щоб готовий шов був водостійкий з підвищеними захисними якостями від розчинників, кислот і олій, необхідно провести високотемпературний нагрів. Достатньо впливу температури в 70-120 градусів. Надміцний шар утворюється при нагріванні до 150-300 градусів. При гарячому затвердінні виходить термостійкий шар з електрозахисними властивостями.

Витрата

Витрата клею залежить від товщини шару нанесення. На 1 м2 в середньому витрачається 1,1 кг епоксидки за товщини шару в 1 мм. При приклеюванні таких пористих поверхонь, як бетон, витрата суміші збільшується. Також підвищуються витрати при нанесенні клею на деревні плити і дерево. Для заповнення тріщин витрачають 1,1 г на 1 см3 порожнечі.

Марки

За своїми якісними характеристиками виділяються чотири марки епоксидного клею: клей “Холодне зварювання”, марка ЕДП, пластична маса “Контакт”, рідкі компоненти марки “Момент”.

Епоксидний клей “Холодне зварювання” призначений для швидкого ремонту металевих виробів. Вона може випускатися у вигляді пластиліну і рідких інгредієнтів. Характеризується великою швидкістю затвердіння і особливою міцністю. Вона являє собою рідку або пластичну епоксидну масу, здатну застигати протягом 5-20 хвилин.

Багато виробників виготовляють цю марку клею. Зарубіжна компанія Akapol випускає епоксидний клей “Poxipol” двох консистенцій. Він застигає через 10 хвилин після змішування. виробник “Астат” виробляє клей “Epoxy Metal” в рідкому виконанні, затвердіння відбувається за 5 хвилин. Під брендом “Анлес” випускається продукція “Уніпласт”, “Епоксі-титан” для металів. Під торговою маркою Runway продають клей “Epoxy steel”.

Універсальний епоксидний склад ЕДП підходить для багатьох видів матеріалів. дерева, металу, пластику, фаянсу, кераміки, гуми, тканини, скла, гіпсу, шкіри, бетону, каменю тощо. д. Вітчизняний виробник ТОВ “НВК “Астат” випускає клей марки ЕДП. епоксидно-діановий з поліетиленполіаміном. Змішаний склад можна використовувати до двох годин у роботі. Протягом доби готовий клейовий шов досягає своєї заявленої міцності. ТОВ ГК “Хімальянс” виробляє клей марки ЕДП з життєздатністю до півтори години. АТ “Анлес” виготовляє аналог марки ЕДП клей “Епокс-універсал”. ТОВ “Екоклас” здійснює випуск універсальної епоксидки під брендом “Клас”. Під торговою маркою “Хімконтакт” продають універсальний епоксидний клей “Хімконтакт-Епоксі”.

Епоксидні суміші марки “Контакт” являють собою пластичну масу, що швидко твердне. Характеризується підвищеною темперною межею від.40 до 140 градусів. Склад здатний клеїтися на вологу поверхню.

Зручний для застосування в побуті епоксидний розчин “Момент”. Популярністю користується бренд “Момент” компанії Henkel. Він випускає дві лінії епоксидних складів. двокомпонентний рідкий клей “Супер Епоксі” в тюбиках і шприцах різного об’єму і “Епоксилін”, розфасований по 30, 48, 100 і 240 грам. Позитивні відгуки є у епоксидного рівнокомпонентного клею “Супер-хват” виробництва ЗАТ “Петрохім”. Споживачами відзначається зручність використання при змішуванні компонентів.

Інструкція з приготування та використання

Працювати краще в провітрюваному приміщенні, щоб не подразнювати органи дихання випарами від епоксидки. Потрібно надіти захисні рукавички та одяг, який не шкода забруднити. Місце роботи можна застелити газетою або тканиною, щоб не забруднити поверхню. Заздалегідь приготувати інструмент для нанесення і ємність для змішування інгредієнтів. Можна користуватися одноразовим посудом.

Після підготовки робочого місця потрібно обробити поверхню, яка потребує склеювання. Для кращого зчеплення матеріал знежирюють, ошкурюють і просушують.

Обробку виробу здійснюють до змішування клейкої речовини, оскільки наносити розчин необхідно відразу після виготовлення.

Перш ніж розпочати приготування епоксидної суміші своїми руками, потрібно вивчити інструкцію виробника, прикладену до упаковки. У ній вказані пропорції компонентів смоли і затверджувача. У різних виробників різняться співвідношення речовин. В універсальних клейових рідких складах зазвичай треба змішувати 1 частину затверджувача і 10 частин епоксидної смоли.

Якщо епоксидна смола в’язка, то перемішувати компоненти буде складно. Щоб легко розбавити смолу, її необхідно нагріти на водяній бані або радіаторі опалення до 50-60 градусів. За допомогою шприца без голки потрібно відміряти невеликий обсяг смоли і перелити в тару. Потім набрати потрібну порцію затверджувача і розчинити в смолі, інтенсивно перемішуючи, щоб отримати однорідну масу.

Після змішування компонентів приступають до приклеювання поверхонь. На один бік треба нанести готовий клей і з зусиллям притиснути обидві половинки, зафіксувавши на 10 хвилин без зміщення. Якщо зі шва видавиться невелика кількість розчину, його потрібно відразу видалити серветкою. До повного затвердіння епоксидної суміші не можна користуватися виробом і піддавати його навантаженню.

У підготовлений епоксидний розчин можна додавати тирсу та інші наповнювачі, які надають додаткового об’єму, покращують якість готового з’єднання і дають потрібний колір. Якщо внести тирсу в епоксидку, то готовою сумішшю потрібно наповнити форму. Можна використовувати роздільник, щоб виготовити елемент виробу. Застиглу деталь можна піддавати шліфовці, фарбуванню і свердлінню.

Щоб закрити дефект у металевих виробах кузова машини, то епоксидним клеєм просочують склотканину, щільну марлю. Потім обробленим відрізком закладають деталь, додатково обробляючи краї епоксидним розчином. Таким способом можна відреставрувати виріб, що потребує ремонту.

Скільки сохне?

Час висихання клейового розчину залежить від температури повітря і пропорцій основних компонентів у суміші. Прискорити затвердіння готової суміші допоможе додавання більшої частки затверджувача в епоксидну смолу. Швидкість застигання збільшують, нагріваючи клейовий шов після схоплювання складу. Що вища температура, то швидше затвердіє епоксидка.

Час повного застигання визначає вид епоксидного клею. “Холодне зварювання” твердне протягом 5-20 хвилин. Рідкі суміші ЕДП густіють через годину, схоплюються через дві години, повністю полімеризуються за добу.

Якщо епоксидна суміш не застигає протягом часу, зазначеного в інструкції, то цьому може бути дві причини. компоненти клею прострочені та втратили свої якості або можливе порушення в приготуванні суміші, неправильні пропорції. Потрібно робити повторне замішування з дотриманням точних вимірювань.

Не рекомендується працювати епоксидним складом на морозі. У цьому випадку важко висушити клейовий шов, оскільки відбувається кристалізація компонентів. Застосовувати епоксидку потрібно за температури від 10 до 30 градусів. Стійкість до в’язкості в теплі дозволяє якісніше провести роботи.

Як зберігати?

В інструкції на упаковці виробник вказує, що компоненти епоксидного клею потрібно зберігати в оригінальній упаковці за кімнатної температури 20-25 градусів. Упаковку слід класти в сухе місце у вертикальне положення, щоб не порушити її цілісність. Пошкодження тари і зіткнення з повітрям веде до погіршення якості матеріалу. Не можна зберігати клей на відкритому сонячному місці, щоб до нього був доступ у дітей. Упаковку з епоксидкою кладуть окремо від харчових продуктів і посуду.

Придатність епоксидної суміші становить від 12 до 36 місяців залежно від виробника. Основні компоненти зберігають свої властивості і після закінчення терміну придатності, незначно знижуючи якісні характеристики.

Чим свіжіші епоксидна смола і затверджувач, тим краще проходить процес полімеризації, поліпшується зчеплення, клейовий шов виходить якіснішим. Зберігати приготований склад не можна, його потрібно відразу використовувати за призначенням. Залишки готової епоксидної суміші не підлягають зберіганню, їх потрібно утилізувати.

Чим відмити?

Під час роботи з епоксидним складом потрібно використовувати захисні засоби, щоб уникнути потрапляння суміші на шкіру. Якщо не вдалося запобігти забрудненню, то суміш, що не затверділа, ретельно змивають мильним розчином. Коли не вдалося повністю змити залишки компонентів, доведеться скористатися ацетоном, протираючи пляму, що в’їлася.

Для видалення застиглого епоксидного клею застосовують рідкі рослинні олії. Під впливом олії склад стане м’яким і відшарується від шкірної поверхні.

Є кілька способів, щоб видалити затверділий епоксидний склад із різних матеріалів.

• Заморожування плями. Оскільки епоксидна суміш здатна витримувати температуру до.20 градусів, то заморожування в морозильній камері не є ефективним. Для заморожування застосовують спеціальний аерозольний холодоагент. Після розпилення холодоагенту епоксидка стає крихкою. Тепер можна очистити смолу шпателем або тупим ножем. Потрібно дотримуватися обережності, щоб гострі осколки не поранили шкіру.
• Нагрівання забруднення. Високі температури призводять до розм’якшення епоксидної суміші. Для нагрівання можна скористатися побутовим феном або праскою. Феном на максимальному рівні температури прогрівають тверді термостійкі поверхні. Можна на кілька хвилин направити потік гарячого повітря на забруднення. Розм’якшену ділянку знімають шпателем. Нагрівання проводять до повного очищення поверхні. Якщо епоксидний клей потрапив на тканину, то нагрівання проводять за допомогою праски, підклавши з лицьового боку бавовняне ганчір’я.
• Зішкрібання. Механічне очищення підходить для твердих поверхонь, стійких до подряпин. Скоблення може проводитися будь-яким гострим металевим інструментом.
• Використання хімічних розчинників. Цей метод підходить для зносостійких матеріалів, що не руйнуються під дією розчинників. Як розчинники застосовують ацетон, етиловий спирт, толуол, бутилацетат, анілін. Забруднену ділянку змочують будь-яким розчинником, дають йому подіяти, потім приступають до механічного чищення.

Відмити епоксидку зі скла або дзеркала можна розчинниками або оцтовою кислотою. Також ефективним буде метод нагрівання поверхні і забрудненої ділянки. Прибрати залишки клею допоможе шпатель і м’яка ганчірка.

Щоб відтерти епоксидну суміш з інструменту, яким наносили клей, можна використовувати серветку, змочену в розчиннику. До очищення слід приступати відразу після завершення роботи, не даючи складу затвердіти. Чим раніше приступити до отирання забрудненого місця, тим легше клей відмиється. Наведені способи позбавлення від епоксидної суміші на різних поверхнях допоможуть очистити забруднення і зберегти зовнішній вигляд виробу.

Як правильно приготувати епоксидний клей, дивіться у відео нижче.

Епоксидний клей: властивості, різновиди, особливості використання

Щоб з’єднати елементи в одне ціле, часом не потрібно вигадувати велосипед. достатньо застосувати епоксидний клей. Поговоримо про його види, властивості та грамотне використання.

Склад епоксидного клею

Епоксидка вважається універсальною. Вона міцно з’єднує поверхні з різних матеріалів. Основний елемент клейкої маси. епоксидна смола. Вона здатна проникати досить глибоко всередину поверхонь, що склеюються, що забезпечує міцне і довговічне з’єднання. Клей. це композиція з епоксидної смоли та допоміжних компонентів. Їхні характеристики представлені в таблиці.

Частка речовини від маси сухої смоли Речовина ВластивостіЗатверджувачі

Асортимент епоксидних клеїв дуже широкий, у них присутні описані інгредієнти в різних пропорціях і комбінаціях.

Властивості та сфера застосування епоксидних клеїв

Застиглий клей утворює безусадковий шов, стійкий до масел, лугів і розчинників. Епоксидка вирізняється високою адгезією до різних основ, легко переносить різкі перепади температур у діапазоні від.20 до 250 С, не є електричним провідником. Шов еластичний, його можна шліфувати, фарбувати, лакувати і свердлити. Можливе додавання додаткових компонентів до основного рецепту, що дає складу нові властивості.

Завдяки цим властивостям матеріал широко затребуваний у багатьох галузях:

• Машинобудування. Виробництво абразивного інструменту, технічного оснащення тощо.
• Авіабудування та космонавтика. Виробництво сонячних батарей, встановлення теплозахисту, внутрішнього і зовнішнього, складання авіатехніки.
• Будівництво. Збірка мостових конструкцій із залізобетону, тришарових будівельних панелей і багато іншого.
• Судно- та автомобілебудування. Складання корпусів зі склопластику, закріплення деталей з різнорідних матеріалів, монтаж високонавантажених вузлів тощо.д.

Плюси та мінуси епоксидного клею

Клейові суміші на основі епоксидних смол різноманітні, але всі вони мають спільні переваги:

• Стійкість до впливу агресивних хімічних речовин, серед яких мастила, бензин, неконцентровані кислоти і луги. Мийні засоби та інша побутова хімія не руйнують шов.
• Термостійкість. Переносить підвищення температури до 250 С.
• Еластичність. Можливі невеликі зміщення склеєних фрагментів, свердління і шліфування шва.
• Повна водонепроникність.
• Хороша адгезія з різними матеріалами, включно з пластмасами, деревом, цементом, гіпсокартоном та ін.
• Стійкість до усадки і до утворення тріщин.

Є у епоксидних складів і деякі недоліки, які потрібно врахувати перед їх застосуванням. Суміш не можна вибирати для роботи з нікелем, поліетиленом, цинком, силіконом, хромом і тефлоном. Заборонено склеювати такими складами предмети, які стикаються з продуктами. Ще один мінус. висока швидкість затвердіння, тому працювати слід дуже швидко і точно. Інакше виправити можливі огріхи буде неможливо.

Двокомпонентний і однокомпонентний клей

Клейовий склад виробляється у двох формах, кожна з них є повноцінним матеріалом.

Однокомпонентний склад

Готова до використання суміш, випускається в розфасовці невеликого обсягу. Завдяки тому, що в масу вже введено затверджувач, клей починає застигати відразу після того, як розкривають упаковку. З цієї причини матеріал не застосовується для роботи з великими обсягами, але добре підходить для дрібного ремонту, герметизації швів тощо.п.

Двокомпонентна суміш

В упаковці знаходяться дві ємності. Одна з композитним складом, інша з затверджувачем. Перед роботою їх потрібно з’єднати, суворо дотримуючись пропорцій, які виробник вказує в інструкції. Перевага двокомпонентного матеріалу в тому, що його можна змішувати в міру необхідності, отримуючи склад для великих обсягів робіт.

Різновиди клею на основі епоксидки

Асортимент матеріалу дуже широкий, тому склади класифікують за такими ознаками:

Консистенція

Клеючі суміші виробляються у вигляді рідини або пластичної маси, що нагадує глину. У першому варіанті це гель, який дуже зручно наносити на фрагменти, що склеюються. Пластична маса досить щільна, фасується в герметичні туби. Перед роботою її витягують, злегка змочують водою і ретельно розминають руками. Після цього її можна наносити на основу.

Спосіб затвердіння

Виходячи з типу затверджувачів, склади діляться на три групи, що розрізняються рекомендованою температурою затвердіння.

• Без нагрівання. Розчин стає твердим при температурі близько 20 С. На структурування складу йде досить тривалий час, більше 72 годин, для прискорення цього процесу рекомендується термообробка.
• Модифіковані композиції з температурою затвердіння від 60 до 120 С. Відрізняються підвищеною стійкістю до розчинників органічного типу та ударною в’язкістю.
• Надміцні суміші гарячого затвердіння. Для затвердіння потрібна температура від 140 до 300 С. Термостійкі, мають високі електроізоляційні характеристики.

Витрата клею і час його затвердіння

Витрата клею залежить від товщини шару, яким він наноситься, і від матеріалу основи. Так, пористі поверхні, наприклад бетон або дерево, значно збільшують витрату матеріалу. У середньому на один квадратний метр витрачається близько 1100 г клею за умови, що товщина шару не вище 1 мм.

Швидкість затвердіння залежить від марки складу і температури навколишнього середовища. Не рекомендується працювати з матеріалом на холоді. Оптимальна температура. від 10 до 30 С. Для прискорення процесу затвердіння клею шов можна підігріти. У середньому на затвердіння рідких клеїв ЕДП йде близько двох годин і близько доби на повну полімеризацію. Холодне зварювання твердне набагато швидше. всього за 10-20 хвилин.

Універсальний або спеціалізований клей

Область застосування клеїв на основі епоксидки дуже широка. Їх використовують під час виробництва кораблів, літаків, автомобілів і в будівництві. Затребувані склади в побуті. З їхньою допомогою ремонтують меблі, техніку, предмети декору, підлогові та настінні покриття та інше. Епоксидкою герметизують різні інженерні комунікації, її використовують для виготовлення сувенірів, біжутерії, виробів і багато чого іншого.

Для застосування в побуті вибирають універсальні склади або спеціалізовані матеріали. Найбільш затребувані такі різновиди епоксидного клею.

“Момент” від Henkel

Виробляється дві лінійки епоксидних сумішей. Однокомпонентний “Епоксилін” і “Супер Епоксі”, що складається з двох компонентів. Для зручності змішування останній випускається розфасованим у два шприци. Це універсальні склади, що утворюють міцний шов, який після затвердіння можна шліфувати, фарбувати і навіть свердлити.

Холодне зварювання

Спеціалізовані суміші для ремонту предметів з різних металів. Мають підвищену міцність, високу швидкість затвердіння. Частіше випускаються як пластична маса, але можуть бути і в рідкому вигляді. Продукція представлена різними брендами під назвами “Поксипол”, “Епоксі-титан”, “Епоксі-метал”.

Клей ЕДП

Так скорочено називається епоксидно-діановий матеріал з поліетиленполіаміном. Належить до універсальних клеїв, працює з різними основами: дерево, шкіра, бетон, камінь, кераміка, гума тощо.д. Набуває заявленої міцності протягом 24 годин після нанесення. Випускається різними компаніями під марками ЕПД, Хімконтакт-епоксі, Епокс-універсал.

Епоксидний клей можна приготувати самостійно в домашніх умовах. Як це зробити, показано у відеоматеріалі.

Інструкція з використання епоксидного клею

Для якісного склеювання деталей потрібно точно виконувати рекомендації виробника суміші. У загальних рисах така інструкція виглядає так.

• Підготовка основи. Воно зачищається наждачкою, очищається від забруднень і пилу, знежирюється. У домашніх умовах для знежирення використовуються розчинники.
• Підготовка клейового складу. Однокомпонентні суміші готувати не потрібно. Двокомпонентні змішуються. Першою в ємність видавлюється епоксидка, потім затверджувач. Пропорції мають бути точно дотримані. Потім інгредієнти ретельно змішуються.
• Склеювання деталей. Склад акуратно наноситься на одну з поверхонь, що з’єднуються. Друга накладається на потрібне місце і щільно притискається. У такому положенні деталі фіксуються на 7-10 хвилин, після чого залишається почекати кілька годин, щоб клей набрав необхідну міцність.

Корисні поради щодо зберігання та видалення клею

Виробник рекомендує зберігати склад у сухому місці, у вертикальному положенні. Цілісність упаковки не повинна бути порушена, інакше всередину потрапить повітря, що погіршить якість клею. Зберігати склад потрібно тільки при кімнатній температурі. Упакована епоксидка зберігається від року до трьох років, але властивості її з часом погіршуються.

Робота з клеєм передбачає використання захисних засобів, оскільки відмити його дуже складно. Поки склад ще рідкий, можна змити його мильною водою або ацетоном, якщо клей уже починає полімеризуватися. Застиглу епоксидку видалити дуже складно, можна спробувати такі методи:

• Нагрівання праскою або феном. Під впливом високих температур клей розм’якшується і його легше видалити.
• Заморожування холодоагентом. Після такої обробки склад робиться крихким і відколюється від поверхні.
• Застосування розчинників. Клей змочують аніліном, толуолом, етиловим спиртом тощо.п. Через деякий час відскрібають пляму.

Запобіжні заходи

До складу клейкої суміші входять речовини з різким запахом, деякі з них токсичні. З цієї причини необхідно проводити всі роботи з епоксидкою тільки в добре провітрюваному приміщенні. Бажано захистити дихальні органи маскою. Людям, схильним до алергічних реакцій, рекомендується надягати рукавички, щоб запобігти потраплянню речовини на шкіру.

Якщо розчин все ж таки потрапив на неї, потрібно якнайшвидше змити його мильною водою. У разі потрапляння на слизові використовується тільки чиста вода. Якщо з’явилося подразнення, слід терміново відвідати лікаря. Для змішування клею заборонено використовувати посуд, у якому зберігатиметься або готуватиметься їжа.