Очищення соку цукрових буряків

Щоб запобігти надмірному ущільненню ґрунту та утворенню плужної підошви, не можна починати оранку надто вологого ґрунту. Слід дочекатися його технологічної зрілості. Не проводьте надто глибоку оранку. Це може винести на поверхню біологічно неактивний ґрунт, який має низьку буферну здатність і буде негативно впливати на проростання насіння.

Запобігайте утворенню колій

Будь-який слід після основного обробітку ґрунту створює небезпеку його ущільнення, яке призводить до погіршення росту та деформації кореня буряка. До того ж потрібно буде проводити додаткове рихлення ґрунту перед сівбою, щоб його розпушити.

Уникайте помилок під час передпосівного обробітку ґрунту

Успіх вирощування цукрових буряків дуже залежить від польової схожості насіння (10-15 насінин цукрового буряка мають таку ж масу, як одна зернина пшениці). Тому передпосівний обробіток ґрунту для такого дрібного посівного матеріалу потрібно проводити так, щоб досягти оптимальних умов для проростання.

Основні помилки при проведенні передпосівного обробітку ґрунту:

• надто рано – призведе до ущільнення ґрунту і деформації кореня буряка;
• надто глибоко – заважає осіданню ґрунту і перериває капілярне підняття ґрунтової вологи до насіння;
• дуже часто і з надмірною швидкістю – розпиляє структуру ґрунту, буде сприяти ерозійним процесам, запливанню та формуванню ґрунтової кірки після опадів.

Дражоване насіння цукрового буряка має потрапити на зволожене, дещо ущільнене, посівне ложе з непорушеними капілярами. Накривати насіння має двох-, максимум, три-сантиметровий шар рихлого ґрунту, щоб ґрунтова волога, тепло та кисень, необхідні для біологічних процесів проростання, безперешкодно надходили до насіння.

Не допускайте надмірної концентрації поживних елементів у посівному шарі

Основне удобрення завжди слід вносити в осінній період під оранку або дискування. Весняну дозу азоту потрібно вносити якомога раніше, задовго до сівби. Використовуючи сечовину й аміачну селітру, не забувайте про фізіологічне підкислення ґрунту і додаткове внесення кальцію для його нейтралізації.

Правильно визначайте строк сівби

Починайте посівні роботи лише тоді, коли ґрунт досягне технологічної стиглості. Перед дощем завчасно призупиніть сівбу: щойно розрихлений ґрунт особливо легко піддається розмиванню та замулюванню.

Намагайтеся досягти ідеального загортання насіння у ґрунт

Підготовка насіннєвого ложа впливає на проростання, схожість і розвиток рослин. Намагайтеся досягти ідеального насіннєвого ложа. Правильно встановіть глибину сівби! Завжди пильнуйте, щоб у насіння був хороший контакт із ґрунтом, щоб воно було вкрите рихлим дрібно-грудочкуватим шаром ґрунту. Сівалка повинна рухатися повільно, щоб не потрібно було прикочувати ґрунт, а розподіл насіння в площині рядка та глибина загортання залишалися рівномірними.

Правильно обирайте, обслуговуйте та регулюйте сівалку

На швидкості 6 км/год і 16-сантиметровими проміжками між насінинами в рядку кожен посівний сошник сівалки повинен точно і бажано без пропусків або подвійного забирання насіння висівати 625 насінин на хвилину. Дуже важливим є не тільки рівномірний розподіл насіння в рядку, але й рівномірність глибини їхнього загортання і покриття землею.

Своєчасно, ще до початку сівби необхідно перевірити:

• наявність правильних висівних дисків;
• частоту норми висівання у ряді (штук на погонний метр), яка в агрегатів із центральним приводом має збігатися з середнім числом зубців на зірочках коробки передач сівалки;
• чистоту дірочок висівальних дисків сошників сівалки;
• легкість прокручування приводного валу сошника і висівальних дисків;
• відповідність нормі відстані від очищувача до диску та рівень їхнього зношування;
• рівень загострення сошників для створення ідеального насіннєвого ложа і падіння насіння у середину борозенки;
• відсутність на корпусі висівальних дисків слідів зношування.

В період сівби необхідно контролювати:

• горизонтальність встановлення зчіпки, щоб агрегати сівалки могли працювати строго горизонтально;
• відсутність надмірної кількості насіння у висівних ящиках;
• рівномірність роботи загортачів насіння;
• відповідність нормі ширини міжрядь;
• відстань між насінням у рядку і глибини загортання насіння.

Обов’язково перевірте:

• чи має насіння достатній контакт із ґрунтом;
• чи не налипає волога земля на сошники і колеса;
• чи відповідає нормі швидкість руху агрегату, особливо при внесенні ґрунтових гербіцидів шляхом обов’язкового хронометражу швидкості агрегату.

Незважаючи на важливість термінів сівби не перевищуйте швидкість посівного агрегату. Практичний досвід показує, що під час підвищення швидкості руху посівного агрегату зростає ймовірність пропусків, подвійного висівання, недостатнього контакту насіння з ґрунтом і нерівномірність загортання насіння землею. Вдається заощадити лише чистий час руху сівалки, а не час на розвороти, переобладнання, зупинки на досипання насіння і контролю висівання. Необхідно уникати перевищення швидкості руху (понад 6 км/год), оскільки це знижує якість посівних робіт за незначної економії часу.

Своєчасно перевіряйте і замінюйте зношені деталі: сошники, викидач, очісувальний валик, комірчасті диски. Обирайте також висівальні диски, які відповідають заданій відстані насіння в ряді. Надмірна кругова швидкість диска призводить до пошкодження насіння і до пропусків, а дуже повільна – до недостатньої точності висівання.

Постійно перевіряйте якість сівби

У кожної секції сівалки контролюйте глибину загортання насіння, відстань між насінинами в рядку і якість покриття насіння ґрунтом. Різні фізичні властивості ґрунтів і способи передпосівного обробітку ґрунту часто вимагають нового регулювання сівалки.

Правильно застосовуйте гербіциди

Для рівномірності внесення і дози гербіцидів необхідно узгоджувати швидкість руху агрегату з кількістю робочого розчину, який виливається. Для цього перевіряйте витрату робочої рідини кожним розпилювачем і хронометруйте час руху агрегату полем.

Постійно пильнуйте фітосанітарний стан посівів у сівозміні

Постійно відстежуйте появу тих чи інших бур’янів, шкідників і хвороб у сівозміні. Залежно від того чи іншого шкідливого фактору обирайте композиції для оброблення посівного матеріалу. У випадку сильного розповсюдження шкідників цукрових буряків обов’язково доповнюйте захист насіння суцільною обробкою посівів розчином або гранульованими інсектицидами. Під час застосування гербіцидів у сівозміні під інші культури обов’язково враховуйте їхню післядію на рослини цукрових буряків.

Враховуйте всі параметри якості посівного матеріалу

Всі гібриди KWS, водночас з багатократним контролем схожості в лабораторії, перевіряють і на польову схожість у критичних умовах для проростання. Тільки найкраще насіння потрапляє агровиробникам.

Обирайте гібриди KWS, рекомендовані для вашого регіону!

Виробництво цукру в Україні. Шлях бурякової насінини до солодкого кристалу

Віртуальна екскурсія Яреськівським цукровим заводом

Цієї осені ми побували у «серці» цукровиробництва Полтавщини – на Яреськівському цукровому заводі, що в селі Яреськи Миргородського району, і дізналися, який шлях проходить бурякова насінина, перш ніж стати солодким кристалом. Ми дякуємо нашим партнерам із Агропромхолдингу «Астарта-Київ» за гостинність. Тож з радістю запрошуємо і вас на віртуальну екскурсію Яреськівським цукровим заводом. Нижче – цікава стаття Олени Лупєкіної, заступниці директора із сировини Філії «Яреськівський цукровий завод» ТОВ «Цукорагропром», про трансформацію цукрового буряка у готову продукцію.

Кожен цукровий завод починається з бурякоприймального пункту. Бурякопункт – це той відділ заводу, основна мета якого максимально швидко прийняти цукрові буряки від здавачів, об’єктивно правильно визначити їх кількість та якість, оперативно розвантажити їх на території бурякопункту, розсортувавши їх при цьому згідно показників якості, і поряд з цим безперервно, планомірно і ритмічно подавати сировину на переробку в завод з першого дня пуску заводу і аж до кінця чергового сезону цукроваріння, не зупиняючись ні на хвилину. Робота цього відділу нагадує величезний вулик, де кожен автомобіль з сировиною прямує у призначене для нього місце, а, вивантажившись, поспішає назад, в поле, щоб якнайшвидше привезти наступну партію солодких коренів.

Отже, з бурякопункту цукрові буряки по гідротранспортеру з водою пливуть в буряконасосну станцію, де потужні насоси підіймають їх на висоту близько 12 метрів і подають в мийне відділення. Тут буряки, в першу чергу, потрапляють на спеціальні установки – уловлювачі сторонніх домішків, на яких від коренеплодів відділяється гичка, солома, бур’яни, каміння та інші важкі та легкі домішки. Далі вони ретельно миються в мийці кулачкового типу, а вже потім відмиті до блиску бурячки через підйомник та елеватор потрапляють на бурякорізку.

Недарма в цукровиків ходить поговірка, що «цукор знаходиться на лезі ножа». Саме від якості (довжини та товщини) стружки великою мірою залежить простота чи складність подальшої переробки цукрових буряків, ритмічність роботи інших станцій заводу, кількість та навіть якість цукру на виході. На Яреськівському цукровому заводі ці складні агрегати було замінено кілька років тому, і тепер з-під новеньких сучасних «Магнумів» бурякова стружка високої якості безперервним білим потоком по конвеєру прямує до дифузійного апарату.

Дифузійна установка – то своєрідне «серце» заводу, один з небагатьох агрегатів підприємства, який існує в одному екземплярі, без паралельного пристрою-двійника, а тому потребує постійної уваги та контролю. Для простоти уяви її можна порівняти з великим нахиленим циліндром зі шнеком – спіраллю всередині, витки якого постійно повільно обертаються, безперервно просуваючи бурякову стружку знизу вгору, а в цей же час назустріч буряковій стружці тече підігріта до 70°С вода, що вимиває із стружки цукор, «висолоджує» її. За час свого перебування в дифузійній установці (а це близько 45 хвилин), бурякова стружка повністю звільняється від цукру і, пройшовши після дифузії поглиблене віджимання на жомових пресах, перетворюється в звичайний сирий жом – улюблений корм для корів та іншої свійської худоби. «Солодка водичка» з дифузійної установки, яка у цукроварів зветься неочищеним буряковим соком, направляється у відділ дефекосатурації на очищення.

Дефекосатурація соку – дуже складний хімічний процес, направлений на очищення бурякового соку від некорисних для цукроваріння сполук та елементів. Тут під дією вапнякового молока та вапнякового газу СО₂ проходить більш як 150 різних хімічних реакцій, в процесі яких речовини-нецукри випадають в осад і відфільтровуються. Паралельно з сатурацією проводять сульфітацію соку – знезараження його від мікроорганізмів та бактерій. Таке глибоке очищення та фільтрування буряковий сік в процесі згущення проходить тричі. Останній раз – вже в вигляді сиропу. Цікаво згадати, що осад, який отримують після фільтрування соку, в народі зветься «дефекат», і широко застосовується як на присадибних ділянках, так і на великих масивах сільськогосподарських угідь з метою розкислення ґрунтів і просто як хороше добриво з великим вмістом кальцію.

Паралельно з очищенням бурякового соку йде його поетапне уварювання (згущення) на випарювальній станції заводу, тобто, сік поступово згущується і стає сиропом, і після останнього етапу очищення та фільтрації сироп направляють до відділення кристалізації для безпосереднього «варіння» цукру.

Практично саме з відділення кристалізації цукровий завод вже стає схожим на підприємство, що випускає солодку продукцію. Саме тут в великих ємкостях (вакуум-апаратах) при температурі 76-78°С з розрідженням тиску всередині відбувається таємниче дійство – «варіння» цукру. Через скляне віконечко апарату можна спостерігати, як поступово в сиропі з’являються малесенькі іскринки, які безперервно збільшуються, ростуть, і вже за 1,5-2 години в сиропі з’являються кристали цукру потрібного розміру. Професія апаратника варіння цукру – це не просто величезний досвід та висока кваліфікація, а й, так би мовити, власний «почерк». Це вже в останні роки на допомогу апаратникам прийшли комп’ютери і процес автоматизовано. А ще якихось десять років тому апаратник вручну запускав кристал та керував процесом варіння, прикладав всю свою старанність та вміння, щоб зварити цукор найкращої якості. І тому навіть із самого вигляду цукру і величини його кристаликів можна було з досить високою вірогідністю вгадати, котрий саме апаратник його «зварив».

Коли близько половини кристаликів цукру в апараті набудуть потрібної величини, тягучу рідину з апарату, яка називається «утфель», направляють на центрифуги для відокремлення з неї першої порції цукру. Центрифуги цукрового виробництва можна порівняти з конструкцією бака сучасної автоматичної пральної машини. Порція звареного утфеля потрапляє всередину потужного апарата італійського виробництва Silver, який поступово розкручується до 950 обертів за хвилину, в процесі чого рідина рівномірно розподіляється по стінках апарата та під дією центробіжної сили міжкристальна рідина з неї виштовхується через сітчасті бокові стінки й збирається назовні. Спостерігати за процесом фугування цукру дуже цікаво, адже прямо на очах темно-коричневий густий утфель перетворюється на стінках посудини в сніжно-білий цукор, який після зупинки центрифуги знімається з її стінок шкребком і направляється в сушильне відділення на сушіння. Міжкристальна рідина, яка відділилась в процесі першого фугування, називається «зеленою патокою». В ній міститься ще дуже багато дрібних кристаликів цукру, а тому її повертають на повторне уварювання до вакуум-апаратів. При існуючій на Яреськівському цукровому заводі трипродуктовій схемі, на уварювання повертається міжкристальна рідина і після другого етапу фугування, що дає змогу вилучити максимально можливу кількість цукру. Відтіки після останнього, третього фугування виводяться з заводу в спеціальні ємкості і мають знайому для всіх назву «меляса». Вона широко використовується в кондитерській та спиртовій промисловості, а також добавляється в раціон харчування худоби, і є для корів своєрідною «цукеркою».

В сушильному відділенні отриманий цукор досушується у величезному барабані, охолоджується та направляється в пакувальне відділення для зважування та затарювання в добре знайомі білі пропіленові мішки, які безперервним ланцюжком їдуть по транспортеру до складу з цукром та укладаються у високі, об’ємні штабелі, і вже там чекають на відправку споживачам.

Ось такий непростий та багатоступінчатий шлях проходить цукрова бурячинка, перш ніж перетворитись на дрібку кристалів солодкого продукту.